고속 절삭 중에 고속 스핀들 회전으로 인해 발생하는 주기적인 충격-과 절삭 공구의 간헐적인 칩 절삭으로 인해 고주파{2}}여기력이 생성됩니다. 기계 구조 내에서 진동이 계속 증폭되고 공진이 발생하면 작업물 표면에 채터링 자국이 나타나고 절삭 공구의 마모가 가속화되며 위치 결정 정확도가 계속 표류합니다. 전체 기계의 기계적 기초인 정밀 공작 기계 베이스는 단순히 두께와 무게를 증가시키는 것이 아니라 고유한 재료 감쇠, 구조적 강성 최적화, 경계 진동 격리 및 전체-공정 정밀 제어를 결합한 체계적인 솔루션을 통해 진동 충격을 상쇄합니다. UNPARALLELED Group은 고속 절단 시 동적 충격 문제를 해결하기 위해 재료 선택, 구조 처리, 계측 검증에 이르기까지 통합된 진동 방지 시스템을 구축합니다.-
고속 절단 시 진동은-두 가지 범주로 분류됩니다. 하나는 절단 중에 직접 발생하는 내부 자극이고, 다른 하나는 작업장 크레인 및 주변 장비에 의해 전달되는 외부 환경 교란입니다. 베이스의 진동 감소 설계는 두 가지 진동 전달 경로를 동시에 처리해야 합니다.
재료 선택은 첫 번째 진동 감소 장벽 역할을 합니다. 많은 기존 공작 기계는 허용 가능한 강성을 가지면서도 감쇠가 낮은 주철 베이스를 채택합니다. 고속 가공 중에는 진동 에너지가 천천히 감소하고 지속적인 진동이 쉽게 발생합니다.- UNPARALLELED® 검은색 화강암은 밀도가 3100kg/m³에 이릅니다. 조밀한 다결정 광물 구조에는 수많은 광물 입자 경계가 포함되어 있습니다. 고속 절단으로 인한 충격파가 화강암 기판에 유입되면 진동 에너지는 수많은 광물 입자 경계면에 미세한 마찰을 발생시켜 기계적 운동 에너지를 소량의 열로 변환하여 빠르게 소실시켜 자연적인 수동 감쇠를 달성합니다. 고속 절단으로 인한 고주파-미세 진동에 대한 뛰어난 감쇠 성능을-제공합니다. 일반 대리석을 화강암으로 위장하는 일부 시장 공급업체와 달리 대리석은 내부 결정 구조가 느슨하고 감쇠가 불충분하며 장기 안정성이-있습니다. 고속 절삭 충격을 받으면 변형되고 진동이 증폭되는 경향이 있어 초정밀 공작 기계의 장기 안정성 요구 사항을-충족하지 못합니다. 천연 화강암 외에도 광물 주물, UHPC 및 탄소 섬유 정밀 빔을 포함한 다중{20}} 재료 옵션을 공작 기계 작업 조건에 따라 맞춤화하여 다양한 주파수 대역의 충격을 줄이기 위한 재료를 일치시킬 수 있습니다.
구조 설계는 최적화된 차체 구조 설계를 통해 절단 충격 하중을 분산시키는 2차 방어선 역할을 합니다. 기초는 단지 단단한 돌 블록이 아닙니다. 스핀들 레이아웃, 가이드 레일 장착 위치 및 공작 기계의 절삭력 방향을 결합하여 기계 시뮬레이션을 수행하여 리브, 경량화 홈 및 지지점 레이아웃을 최적화합니다. 전반적인 강성을 보장하는 동시에 고속 절단 작업 조건에서 가진력과 베이스의 고유 공진 주파수가 겹치는 것을 방지하여 공진 증폭을 방지합니다. 대형 통합 공작 기계 베이스의 경우 구조적 연속성을 보장하기 위해 대형 모노머의 일체형 가공이-가능하며, 추가 진동을 유발하는 고속 충격 하에서 접합 구조의 인터페이스 마이크로-미끄러짐을 제거합니다. 베이스의 지지점은 정밀 레벨링 및 진동 차단 구성 요소와 일치하는 기계를 통해 계산되어 수직 및 수평 진동을 절단 충격으로부터 분리하고, 진동이 지면으로 전달되는 것을 막고, 지면 진동이 기계 본체로 다시 피드백되는 것을 차단합니다.
기초 및 작업장 환경 진동 차단은 외부 진동 간섭을 차단하는 데 중요합니다. 베이스의 우수한 소재 및 구조적 성능에도 불구하고 외부 환경 진동은 여전히 베이스에 침투하여 절삭 진동과 중첩되어 가공 안정성을 저하시킬 수 있습니다. 초-초정밀 가공 작업장에서는 기초에 초-두께{4}}층 콘크리트 타설을 사용하고 진동 절연 트렌치로 둘러싸여 지면 진동파의 전파 경로를 차단합니다. 사일런트 크레인은 작업장 내부에 배치되어 호이스팅 장비 작동 시 갑작스러운 충격 진동을 제거합니다. 이 기초 진동 절연 시스템은 화강암 베이스와 함께 이중-층 보호를 형성하여 나노미터 범위 내에서 외부 교란을 제어하므로 베이스는 기계 자체의 고속 절단으로 생성된 동적 부하만 처리하면 됩니다.-
가공 및 계측 프로세스는 베이스가 진동 감소 설계의 이론적 성능을 꾸준히 제공할 수 있는지 여부를 결정합니다. "측정할 수 없으면 만들 수도 없습니다." 베이스의 진동 감소 성능은 단지 이론적인 시뮬레이션 값이 아니라 물리적으로 측정되어야 합니다. 가공 후 각 공작 기계 베이스는 레이저 간섭계 및 고정밀 전자 레벨과 같은 세계 최고의 계측 장비를 사용하여 모달 테스트, 진동 감쇠 테스트 및 평탄도 검사를 수행합니다.- 모든 검사 장비는 국가 계측 기관으로 추적 가능합니다. 30년 이상의 핸드 래핑 경험을 보유한 장인이 여러 국제 계측 표준에 따라 교정하여 가이드 레일 설치를 위한 기본 기준면의 안정적인 기하학적 정확도를 유지합니다. 기본 기준면의 기하학적 프로파일이 일정하게 유지되어야만 가이드 레일, 리니어 모터 및 스핀들 시스템의 조립 관계가 반복적인 절삭 충격으로 인한 오프셋을 방지할 수 있으며 전체 기계 진동 감소 시스템이 오랫동안 설계 지표를 유지할 수 있습니다.
실제 적용 시나리오에서 이 통합 진동 감소 솔루션은{0}}반도체 처리 장비, 정밀 레이저 가공, PCB 드릴링 및 신에너지 검사를 포함한 고급 장비에 사용됩니다. 펨토초 및 피코초 레이저 가공, 페로브스카이트 코팅 및 좌표 측정과 같은 마이크로-진동에 극도로 민감한 시나리오에서는 고속 모션과 순간적인 절단 충격이 지속적으로 존재합니다. UNPARALLELED® 화강암 공작 기계 베이스는 가공 떨림을 신속하게 억제하고, 진동 감소 시간을 단축하고, 떨림 자국을 줄이고, 공구 서비스 수명을 연장하고, 미크론에서 나노미터-수준의 가공 및 검사 정확도를 일관되게 보장합니다.
정밀 공작 기계 베이스는{0}}기본적으로 재료 감쇠, 구조 모달 분석, 기초 진동 차단 및 정밀 계측 검증의 체계적인 엔지니어링을 통해 고속 절삭 진동 및 충격에 대응합니다. 자재 중량에만 의존하면 공진 위험을 해결할 수 없습니다. 재료, 구조, 환경 및 측정의 조화만이 고속 절삭으로 인한 순간적인 충격을 지속적으로 흡수하고, 진동 전달을 억제하며, 초정밀 제조를 위한 안정적인 기계적 벤치마크를 제공할 수 있습니다.- UNPARALLELED Group은 정밀 엔지니어링에 있어 어떤 요구 사항도 너무 엄격하지 않다는 철학을 고수하며 전체-스펙트럼 초-정밀 부품 제조 역량과 국제 인증 시스템을 활용하여 글로벌 고급 장비를 위한 진동 방지 및 안정적인 공작 기계 기반 솔루션을 제공합니다.-