고정밀 검사 및 모션-제어 자동화 장비는 지속적인 대량 생산 과정에서 정밀도가 저하되는 경우가 많습니다. 많은 장비 제조업체는 합금강, 주철 및 알루미늄 합금 구조 부품을 채택합니다. 그러나 열팽창, 장기 크리프 및 자성을 포함한 금속 고유의 특성으로 인해 장비의 장기-안정성이 제한됩니다. 독특한 재료 특성과 정밀 성형의 이점을 활용하는 화강암 부품은 대량 생산 조건에서 자동화 장비의 여러 핵심 문제점을 목표로 삼아 해결합니다.- 초정밀 화강암 부품 제조를 전문으로 하는 UNPARALLELED Group은 다양한 자동화 장비 기업에 서비스를 제공하고 화강암 부품이 해결하는 핵심 장비 문제를 분석합니다.
一,온도 변동으로 인한 기준 드리프트 해결 자동화 작업장에서는 절대적으로 일정한 온도를 유지하는 것이 어렵습니다. 모터, 광원 및 모듈의 지속적인 작동으로 인해 금속 베이스의 급속한 팽창 및 수축이 발생하여 프로브의 제로 드리프트 및 모션 궤적의 편차가 발생하고 배치 검사에서 체계적인 오류가 발생합니다. 화강암은 열팽창 계수가 매우 낮고 금속에 비해 온도 변화에 따른 변형이 훨씬 적습니다. 작은 작업장 온도 변동이나 장비 내부의 국부적인 열 발생에도 불구하고 베이스의 전체적인 기하학적 프로파일은 안정적으로 유지됩니다. UNPARALLELED® 흑색 화강암의 조밀한 결정 구조는 열 변형을 더욱 억제합니다. 자동화 장비가-끊임없이 작동하는 경우 온도 상승이나 주{7}}밤의 온도 차이로 인해 해당 기준이 지속적으로 드리프트되지 않습니다. 빈번한 교정을 줄이고 지속적인 생산 가동 시간을 향상시킵니다.
2,지속적인 진동으로 인한 측정 및 위치 오류 감소 자동화 장비 내부의 선형 모터 및 변속기 메커니즘의 고속 왕복 운동과 주변 공작 기계 및 컨베이어의 지속적인 진동으로 인해 문제가 발생합니다. 금속 구조물은 진동 감쇠가 느립니다. 진동은 프레임 내에서 전달 및 증폭되어 프로브 지터와 이미지 흐릿함을 유발하고 반복 포지셔닝 정확도를 낮춥니다. 화강암은 탁월한 감쇠 성능을 갖추고 있어 진동 에너지를 빠르게 흡수 및 분산시키고 기준 캐리어의 진동 전달을 약화시킵니다. 화강암 베이스에 모션 모듈과 광학 센서를 장착하면 동적 작동 중에 잔류 진동이 크게 줄어들고, 고속 자동 검사, 분류 및 스캐닝 시나리오에서 신호가 안정화되고, 무작위 오류로 인한 잘못된 판단과 잘못된 감지가 줄어듭니다.
3,금속 구조물의 장기-응력 크리프에 따른 정밀도 저하 제거 주철 및 용접 금속 프레임 내부의 잔류 응력은 수개월 또는 수년에 걸쳐 천천히 해제되어 되돌릴 수 없는 구조적 변형을 초래합니다. 자동화 생산 라인은 연중무휴로-운영되는 경우가 많습니다. 모션 축의 평행성과 금속 프레임의 평면 기준은 시간이 지남에 따라 점차 저하되므로 반복적인 분해와 재보정이 필요합니다. 다단계 노화로 처리된 화강암 구성요소는 응력을 완전히 방출하고 장기적인-크리프 현상을 거의 겪지 않습니다. UNPARALLELED Group은 전체 작업흐름 전반에 걸쳐 블랭크 및 가공 응력을 제어합니다. 완제품의 기하학적 형태는 오랫동안 안정적으로 유지됩니다. 자동화 장비는 일단 시운전되면 장기간 동안 대규모 재보정이 필요하지 않으므로{13}}나중에 유지 관리 비용이 절감되고 자동화 장비의 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
4, 정밀 센서에 대한 자기 및 전자기 간섭을 피하십시오. 광학 검사 및 정밀 변위 감지 자동화 장비는 자기장에 매우 민감합니다. 강철과 주철은 자화되기 쉽고 잔류 자기장을 생성하여 변위 센서, 레이저 엔코더 및 자기 프로브의 신호 출력을 방해하고 불안정한 데이터 판독을 유발합니다. 비자성 무기 비금속 재료인 화강암은 자화를 생성하지 않으며 장비 내부의 정밀 전자 및 광학 부품을 방해하지 않습니다. 반도체 자동 검사 및 마이크로{6}}부품 치수 측정 시나리오에서 화강암 베이스는 하드웨어 수준에서 구조적 자화로 인한 신호 간섭을 제거하고 깨끗하고 안정적인 센서 데이터 수집을 보장합니다.
5,통합 장비 조립 중 복잡한 인터페이스의 고정밀 매칭 해결- 비표준 자동화 장비는 수많은 모듈을 통합합니다. 선형 가이드, 광학 플랫폼, 센서 및 고정 장치에는 모두 장착 캐리어가 필요하며, 이는 기판에 풍부한 장착 구멍, 배선 홈 및 회피 단계가 필요한 경우가 많습니다. 금속 부품의 용접 또는 2차 가공으로 인해 새로운 응력과 손상이 쉽게 발생합니다. Granite는 제조 중에 맞춤형 통합 슬로팅, 드릴링 및 인서트 임베딩을 완료하고 통합 벤치마크 하에서 장착 인터페이스 간의 기하학적 공차를 보장할 수 있습니다. UNPARALLELED 그룹은 자동화 장비의 전체 레이아웃을 기반으로 다양한 장착 기능을 하나의 조각으로 구성합니다. 가이드 레일, 프로브 및 카메라의 장착 기준은 동일한 원점을 공유하므로 누적된 조립 오류가 줄어들고 기계 조립이 단순화되며 자동화 장비의 시운전 주기가 단축됩니다.
6, 작업장 부식 및 연마 마모를 방지하여 -장기 기준 성능 유지 자동화 생산 라인은 절삭유, 냉각수, 먼지, 휘발성 산 및 알칼리 물질로 인해 혹독한 환경에 직면합니다. 금속 표면은 마모 후 녹이 슬고 정밀도가 빨리 떨어지는 경향이 있으므로 정기적인 코팅, 연마 및 수리가 필요합니다. 화강암은 안정적인 화학적 특성과 높은 내식성을 자랑합니다. 마이크로 포어 실링 처리로 플레이트 표면에 강한 내마모성과 내스크래치성을 구현합니다. 장기간-대량 생산 조건에서는 기준면의 기하학적 정밀도가 천천히 저하됩니다. 기판 부식 및 마모로 인한 기준 불량을 방지하고 자동화 장비의 정밀 서비스 수명을 연장합니다.