고급{0}}정밀 제조, AOI 광학 검사, 반도체 웨이퍼 계측, 3차원 측정 기계 및 에어 베어링 선형 모터 플랫폼의 지속적인 발전으로 인해 기준 캐리어에 대한 정밀도 요구 사항이 높아졌습니다. 고밀도 흑색 화강암은 독특한 재료 특성으로 인해 주류 참조 재료가 되었습니다. 그럼에도 불구하고, 원석이 가지고 있는 우수한 고유 성능을 최대한 활용할 수 있는지 여부는 표면 처리 공정에 따라 크게 좌우됩니다. 많은 구매자들이 의문을 제기했습니다. 동일한 채석장에서 나온 화강암 폭발은 처리 후 정밀도가 크게 다른 참조 플랫폼을 제공합니다. 핵심 차별화 요소는 초정밀 랩핑 기술에 있습니다.- UNPARALLELED는 초정밀 석재 가공 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 클래스 10,000 항온항습 청정 생산 라인을 갖추고 있으며 초정밀 랩핑이 화강암 기준 평면을 업그레이드하는 방법에 대한 전체 프로세스 로직을 자세히 설명합니다.
거친 연삭과 기존 마무리 연삭은 업계에서 흔히 사용되는 기본 가공 방법으로 전체적인 윤곽을 형성할 뿐입니다. 다이아몬드 연삭 휠로 절단하면 가공 흔적, 미세-파동 및 지하 손상층이 화강암 표면에 남게 됩니다. 플랫폼이 시각적으로 평평하고 매끄러워 보이지만 마이크로 범프와 골은 미크론 및 서브미크론 작업 조건에서 광학 경로와 에어{3}}베어링 슬라이더 작동을 방해하여 이미징이 왜곡되고 위치 오류가 반복적으로 발생합니다. 이러한 비행기는 일반 자동화 장비에만 적합합니다. 반도체 및 광전자 산업에 사용되는 고급 장비의 경우-기존 연삭 기술에는 고유한 정밀도 한계가 있습니다. 이러한 한계를 극복하려면 체계적인 초정밀 랩핑 절차가 필수적입니다. 거친 가공 중에 발생하는 미세 균열 및 압출 손상은 화강암 표면 아래에 숨겨져 있습니다. 완전히 제거되지 않은 경우 점진적인 응력 해제로 인해 나중에 서비스할 때 평탄도 정밀도가 지속적으로 손상됩니다. 초정밀-래핑은 단일-단계 가공을 버리고 거친 연마재에서 미세한 연마재까지 점진적인 연삭을 채택합니다. 각 공정에 대한 연마재의 입자 크기는 이전 공정에서 남은 흔적을 완전히 제거하기 위해 재료 제거 용량과 엄격하게 일치하며 연삭 단계를 건너뛰는 것은 금지됩니다. 맞춤형 연마 매체는 독점적인 UNPARALLELED® 검은색 화강암의 조밀한 결정 구조를 위해 개발되어 단단한 광물 입자로 인한 구멍이 난 긁힘을 줄입니다. 표준 연마재 교체 주기가 구현되어 마감 표면이 부동화 연마재로 인해 긁히는 것을 방지하고 대형-포맷 플랫폼 전반에 걸쳐 균일한 표면 품질을 보장합니다.
열과 먼지는 초정밀 랩핑에 있어서 눈에 보이지 않는 두 가지 장애물입니다-. 분쇄 중에 발생하는 마찰열은 화강암의 국부적인 미세{2}}팽창을 유발합니다. 접촉 표면에 갇힌 공기 중의 부유 입자는 석재에 영구적인 긁힘을 유발합니다. 공개 작업장은 낮-밤의 온도 변화가 심합니다. 가공 및 이송 중에 다양한 온도에 노출된 공작물은 연삭 후 일시적인 치수 편차가 발생합니다. UNPARALLELED는 독점적인 밀폐형 클래스 10,000 항온항습 세척 작업장을 운영하고 있습니다.{10}} 온도 변동 범위가 엄격하게 제어되며 공기 정화가 지속적으로 실행됩니다. 온도 변화로 인한 변형을 줄이기 위해 랩핑 과정에서 공작물이 여러 구역으로 이동하지 않습니다. 온도 제어는 연삭 중 마찰열을 억제하여 화강암이 안정적인 치수를 유지하고 영구적이고 실제적인 평면 형상으로 고정될 때 표면 마감이 완료되도록 보장합니다. 간단한 왕복 연삭 트랙은 주기적인 파동을 쉽게 생성하여 특히 대형 단일체 화강암 구성 요소의 경우 플랫폼 중앙과 가장자리 사이에서 재료 제거가 일관되지 않게 발생합니다. 우리는 일반적인 질감 결함을 제거하기 위해 유성 복합 스윙 연삭 경로를 채택합니다. 한편, 플랫폼 치수, 플레이트 두께 및 자중으로 인한 편향에 따라 구역화된 유연한 압력 제어가 구현됩니다. 과도한 압력은 새로운 표면 손상을 유발하는 반면, 불충분한 압력은 미세한 결함을 다듬지 못합니다. 풍부한 공정 시험을 바탕으로 맞춤형 처리 방식을 위한 표준화된 매개변수 데이터베이스를 구축하여 전체 플레이트의 일관된 평탄도를 보장하고 대형{20}}형 AOI 플랫폼 및 웨이퍼 검사 참조 플랫폼의 제조 요구 사항을 충족합니다.
기계적 연삭 중 연속적인 압출은 화강암 표면에 일시적인 응력을 축적합니다. 연삭 직후 측정된 정밀도 데이터는 잠정적입니다. 평탄도 표시기는 응력이 점차적으로 해제됨에 따라 변경됩니다. 전체 초정밀{2}}랩핑 워크플로에서는 각 처리 단계 사이에 일정한-온도 정적 버퍼링이 배열되어 후속 트리밍 전에 표면 응력을 완전히 완화합니다. 모든 래핑 절차가 끝나면 종합 검사에 앞서 치수가 완전히 안정될 때까지 공작물을 고정 상태로 유지합니다. 이 방법은 잠재적인 변형 위험을 사전에 식별하고 플랫폼이 고객에게 배송된 후에도 오랫동안 지정된 평탄도 등급을 유지하도록 보장합니다. 평탄도 등급은 평탄도 값만으로 판단할 수 없습니다. 거칠기와 물결 모양은 모두 중요한 지표입니다. 일부 플랫폼은 평탄도 표준을 충족하지만 물결 모양 성능이 좋지 않아 고화질-광학 시스템 및 에어 베어링 응용 분야와 호환되지 않습니다. 완성된 제품을 검사하는 동안 워크숍에서는 Mahr, Renishaw 및 Mitutoyo를 포함한 세계-수준의 계측 장비를 채택하여 다점 전체-샘플링과 모든 지표에 대한 포괄적인 검증을 수행합니다. 모든 테스트 데이터는 추적 가능하며 국제 정밀 표준 DIN 및 ASME를 준수합니다. 여러 지표가 동시에 표준에 도달한 경우에만 플랫폼이 목표 평탄도 등급을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 완전한 ISO 삼중 시스템 인증, CE 및 RoHS 인증을 통해 당사는 전 세계 대학 및 계측 기관과 협력하여 지속적인 프로세스 연구를 수행하고 랩핑 솔루션을 최적화합니다.
초정밀-래핑은 연삭 시간 연장 그 이상입니다. 이는 연마재 선택, 환경 제어, 트랙 최적화, 응력 완화 및 정밀 검사를 결합한 통합 프로세스 시스템을 나타내며 화강암 기준 평면의 평탄도 등급을 업그레이드하는 핵심 동인 역할을 합니다. UNPARALLELED는 전 세계적으로 고급 장비 제조업체에 서비스를 제공하고{4}}안정성이 높은-광학 계측-등급 화강암 참조 부품 제조에 중점을 두고 광학 검사, 반도체 계측 및 정밀 자동화 장비를 위한 신뢰할 수 있는 참조 솔루션을 제공하면서 초정밀 랩핑 공정을 계속 최적화하고 있습니다.