극도의 경도와 내마모성
정밀 세라믹은 강철이나 화강암보다 훨씬 단단합니다. 따라서 마찰이 높거나 마모가 심한 환경과 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 세라믹으로 제작된 가이드 레일 및 측정 스케일과 같은 구성 요소는 수백만 번의 사이클 후에도 표면 마감과 정확성을 유지합니다.
높은 역동성을 위한 저밀도
고속-자동화 및 반도체 제조에서는 가속도와 속도를 높이려면 이동 질량을 최소화해야 합니다. 세라믹 소재는 강철이나 화강암보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 구조적 강성이나 안정성을 희생하지 않고도 더 빠른 기계 사이클이 가능합니다.
극한 조건에서의 열 안정성
특정 기술 세라믹은 열팽창 계수가 거의 -0에 가깝습니다. 이는 온도가 급격하게 변동하더라도 크기가 변하지 않음을 의미합니다. 이 특성은 열 드리프트로 인해 결함이 발생하는 반도체 리소그래피 및 기타 나노미터{4}}수준 공정에서는 -협상할 수 없습니다.
비교: 정밀 세라믹과 강철
| 특징 | 정밀 세라믹(SiC) | 강철 |
|---|---|---|
| 경도 | 매우 높음 | 보통의 |
| 밀도(무게) | 낮음(경량) | 높음(무거움) |
| 열팽창 | 매우 낮음 | 높은 |
| 비용 | 더 높은 | 낮추다 |
FAQ: 정밀 세라믹
어떤 종류의 세라믹을 가공하시나요?
우리는 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2)를 포함한 고성능 기술 세라믹을 전문으로 다루고 있습니다.{0}}
세라믹 부품은 부서지기 쉽나요?
세라믹은 더 단단하지만 충격을 받으면 부서지기 쉽습니다. 그러나 우리 엔지니어링 팀은 세라믹이 뛰어난 압축 하중을 처리할 수 있는 구성 요소를 설계합니다.
세라믹을 에어베어링에 사용할 수 있나요?
그렇습니다. 세라믹은 매끄러운 표면 마감과 내마모성 덕분에 에어 베어링 가이드웨이와 스핀들에 탁월한 소재입니다.
세라믹 부품의 최대 크기는 얼마입니까?
소결 공정으로 인해 세라믹 부품은 일반적으로 화강암 부품보다 작지만 우리는 상당한 크기의 판과 구조 요소를 생산할 수 있습니다.
이렇게 단단한 재료를 어떻게 가공합니까?
우리는 특수 다이아몬드 연삭 및 레이저 가공 기술을 사용하여 이러한 초-경질 재료에 대한 엄격한 공차를 달성합니다.
도자기 가격이 정당합니까?
고속, 낮은 열 드리프트 및 극도의 내마모성을 요구하는 응용 분야의 경우 세라믹의 성능 이점은 초기 재료 비용보다 훨씬 큽니다.