-경쟁이 치열한 반도체 제조 환경에서 더 높은 수율과 더 작은 노드를 추구하는 것은 더 이상 광학 및 리소그래피만의 문제가 아닙니다. 이는 구조적 안정성에 대한 도전입니다. 나노미터 이하 시대로 접어들면서 검사 장비의 물리적 기반은 성공적인 배치와 비용이 많이 드는 실패 사이를 결정하는 요소가 되었습니다. 이 기초의 중심에는 업계의 표준이 된 소재인 정밀{4}}공학 화강암이 있습니다.
처리량이 높은 경우-반도체 칩 검사시스템의 임무는 명확하지만 어렵습니다. 센서는 편차가 허용되지 않는 위치 정확도를 유지하면서 놀라운 속도로 웨이퍼를 스캔해야 합니다. 이러한 요구 사항으로 인해 기존의 금속 프레임은 물리적 한계에 도달하게 되었습니다. 높은 열팽창 및 공진 문제를 겪는 강철이나 알루미늄과 달리 정밀 화강암 프레임은 나노미터-규모 계측을 위한 거의 완벽한-기계적 배경을 제공합니다. 수백만 년에 걸친 노화 안정성과 결합된 화강암의 자연적인 분자 밀도는 고속 가속이나 환경 온도 변화에 관계없이 기계의 구조적 '골격'이 비활성 상태를 유지하도록 보장합니다.-
스캐닝 메커니즘을 분석할 때 화강암의 필요성은 더욱 분명해집니다. 현대 공장에서는 직선 운동을 위한 화강암 정반이 중요한 기준면 역할을 합니다. 검사 단계가 웨이퍼를 가로질러 이동할 때 수백 밀리미터의 이동 동안 완벽하게 평평하게 유지되어야 하는 에어 베어링이나 고정밀 기계 가이드에 의존합니다.{2}} 장착 표면의 아주 작은 미세한 "잔물결"도 위치 오류로 확대되어 이미지가 흐려지거나 잘못된 결함 감지가 발생합니다. 표준 산업 요구 사항을 훨씬 뛰어넘는 평탄도 등급을 달성하는 수작업-화강암 표면을 활용함으로써 제조업체는 선형 운동이 진정한 선형임을 보장할 수 있으며-더 적은 재료를 괴롭히는 물리적 소음을 제거할 수 있습니다.
또한 업계가 3D 칩 아키텍처와 고급 패키징을 검증하기 위해 비{0}}NDT(비파괴 테스트) 사용을 확대함에 따라 기계의 '베드'에 대한 요구도 발전했습니다. 안NDT 화강암 머신 베드단순히 무게를 지탱하는 것 이상의 역할을 하도록 설계되었습니다. 고주파수 진동 완충 장치 역할을 합니다.- 음향 현미경이나 고-해상도 X-레이 스캐닝-과 같은-NDT 프로세스에서는 근처의 클린룸 팬에서 발생하는 진동조차도 스캔을 망칠 수 있습니다. 화강암의 내부 감쇠 계수는 주철의 내부 감쇠 계수보다 훨씬 높으며, 이는 거의 순간적으로 운동 에너지를 흡수하고 소산한다는 의미입니다. 이를 통해 검사 시스템은 각 이동 후 더 빠르게 "정착"되어 시간당 검사되는 웨이퍼 수를 직접적으로 늘릴 수 있습니다.
UNPARALLELED에서는 유럽과 미국 파트너의 경우 화강암 구성요소가 원시 상품이 아니라-보정된 기기라는 점을 인식하고 있습니다. 이러한 구성 요소의 통합을 통해 기계는 ISO 및 SEMI 규정 준수에 필요한 반복성을 달성할 수 있습니다. 균일한 입자 구조를 가진 원시 블록의 초기 선택부터 최종 정밀 보링 및 스테인리스강 부품 삽입에 이르기까지 모든 단계는 절대적인 안정성이라는 하나의 목표를 목표로 합니다.
결론적으로, 반도체 칩 검사가 더 높은 수준의 자동화와 더 엄격해진 허용 오차로 발전함에 따라 화강암과 같은 고성능 재료에 대한 의존도는 더욱 높아질 것입니다.{0}} 정밀 화강암 프레임의 견고한 지지대이든, 선형 운동을 위한 화강암 정반의 매우-평탄한 인터페이스이든, 또는 진동-이 제공하는 중립 환경이든NDT 화강암 머신 베드, 이러한 요소는 글로벌 기술의 미래가 구축되는 조용하고 흔들리지 않는 기반을 형성합니다. 엔지니어와 OEM에게 적합한 석정반 파트너를 선택하는 것은 단지 부품을 조달하는 것만이 아닙니다. 혁신을 가능하게 하는 정밀도 확보에 관한 것입니다.