리니어 모터 스테이지, 에어 베어링 모션 축 및 레이저 마이크로{2}}가공 기계와 같은 초{0}}초정밀 장비에서는 모션 어셈블리의 고속 왕복 운동 및 시작{4}}충격 중에 동적 하중이 지속적으로 생성됩니다. 많은 장비의 정확도 저하는 모터나 가이드 레일 자체에서 발생하는 것이 아니라 모션 구성 요소를 운반하는 기판의 강성이 부족하기 때문에 발생합니다. 힘을 가하면 작은 변형이 발생하여 모션 궤적을 직접 방해합니다. 고강성 정밀 화강암 장착 플레이트의 핵심 임무는 안정적인 캐리어 역할을 하여 전체 정밀 모션 어셈블리 세트를 단단히 지지하고 동적 변형을 억제하며 모션 시스템의 정확도 기준을 보호하는 것입니다.
강성은 단순히 더 두꺼운 판을 의미하지 않습니다. 진정한 고-강성 설계에는 모션 어셈블리의 장착 지점, 하중 방향 및 시작-충격력이 결합된 전반적인 구조 최적화가 필요합니다. 금속 베이스가 두꺼워지더라도 진동 감쇠가 느린 동적 하중 하에서는 여전히 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. 진동이 지속되고 진동하여 모션 축의 위치 지정 응답 속도가 느려집니다. 화강암 기질의 조밀한 결정 구조는 고유한 높은 강성과 탁월한 감쇠 특성을 갖추고 있습니다. 외력에 따른 변형이 최소화되고 진동 에너지가 빠르게 소멸됩니다. 모션 어셈블리의 시작 및 중지로 인해 생성된 미세-진동은 빠르게 감소하여 반복 위치 정확도에 해를 끼치는 진동의 지속적인 중첩을 방지합니다.
정밀 모션 어셈블리를 운반하면 동적 하중 하에서 기하학적 형태를 유지하는 기판의 능력을 테스트합니다. 모션 어셈블리는 플레이트의 구멍 영역에 고정됩니다. 볼트의 사전 조임력-과 모션 메커니즘의 왕복 관성력은 기판의 국부적인 부분에 지속적으로 작용합니다. 기판 강성이 부적절할 경우 국부적 압축으로 인해 압입이나 뒤틀림이 발생하고 가이드 레일의 직진도가 이동하며 모션 플랫폼에서 피치와 요가 발생합니다. 구조가 최적화되고 응력 노화 처리된 고강성 화강암 장착 플레이트는 국부 집중 하중을 고르게 분산합니다. 지속적인 동적 충격 하에서도 모션 어셈블리의 왕복 운동으로 인한 지속적인 변형 없이 기판 기준 표면이 안정적으로 유지됩니다.
장거리- 이동 모션 장비는 기판 강성에 대해 더 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 긴-행정 선형 모터 플랫폼의 경우 이동 장치는 기판의 다양한 위치를 가로질러 이동하며 하중은 위치에 따라 변경됩니다. 일반적으로 강성이 낮은- 플레이트는 하중이 이동함에 따라 동적 편향을 발생시켜 다양한 위치에서 일관되지 않은 위치 오류를 발생시킵니다. 합리적인 플레이트 리브 구조 및 지지 레이아웃과 결합된 재료 자체의 높은 모듈러스 덕분에 고-강성 화강암 장착 플레이트는 미크론 수준 내에서 자중 및 동적 하중으로 인한 편향을 제어하여 전체 이동 범위에 걸쳐 모션 어셈블리에 대한 안정적인 베어링 벤치마크를 보장합니다.
강성 설계에서는 장기적인-작업 안정성도 고려해야 합니다. 일부 재료는 단기적으로 강성 표준을 충족하지만-교번 하중에 장기간 노출되면 크리프가 발생하여 기준이 느리게 변형됩니다. 화강암은 크리프가 없으며, 일정한 온도와 교번 하중 조건에서 기하학적 형태가 오랫동안 유지될 수 있습니다. 적절한 지원 체계를 사용하면 에어 베어링, 선형 모터 및 격자 읽기 헤드를 포함한 정밀 모션 부품을 안정적으로 운반할 수 있어 이후 장비 교정 빈도를 줄이고 장비의 일관된 -장기 작동을 보장할 수 있습니다.
다양한 장거리 이동 정밀 모션 플랫폼의 요구 사항을 충족하기 위해 UNPARALLELED는 기판 설계 단계에서 강성 시뮬레이션 평가를 완료하고 플레이트 구조와 하중 분산을 최적화합니다. 모재 스크리닝, 응력 완화 및 전체{2}}연삭 공정을 통해 우리는 리니어 모터 및 에어{4}}베어링 슬라이드와 같은 정밀 모션 어셈블리를 안정적으로 운반하고 동적 변형 및 진동을 억제하며 정밀 모션 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 베어링 벤치마크를 제공하기 위해 고강성-화강석 장착 플레이트를 제조합니다.