많은 고정밀-광 감지 시스템은 시운전 중에 신호 점프와 낮은 반복성 문제를 겪고 있습니다. 광원, 렌즈 및 감지기 문제 해결 시 무대 베이스 자체에 있는 근본 원인을 식별하지 못하는 경우가 많습니다. 기본 기판이 자성을 전달하거나 가공 후 잔류 자성을 유지하는 경우 표유 자기장이 감지 구성 요소 주위에 형성됩니다. 이러한 필드는 자기-감지 광전 센서, 편광 감지 요소 및 간섭계 감지 장치를 교란시켜 광학 신호를 표류시키고 장비의 감지 해상도를 저하시킵니다. 비자성 광학 스테이지 베이스의 핵심 가치는 하드웨어 소스에서 이러한 자기 간섭을 제거하고 광학 센서 어셈블리가 안정적으로 작동하도록 유지하는 것입니다. UNPARALLELED Group은 수많은 광전 감지 장비 프로젝트를 통해 비자성 베이스에 대한 완전한 재료 선택, 가공 및 검사 솔루션 세트를 개발했습니다.
1. 표유 자기장: 광학 감지에서 간과된 간섭 원인
광학 감지 구성 요소는 매우 약한 광학 신호를 캡처하도록 설계되었습니다. 많은 광검출기, 편광 센서 및 자기-광학 감지 칩은 주변 자기장에 매우 민감합니다. 엔지니어들은 우수한 강성과 손쉬운 가공을 위해 본능적으로 금속 베이스를 선택하는 경우가 많지만, 금속 재료에는 숨겨진 자기 위험이 있습니다. CNC 절단 및 심한 연삭 후에 일반 스테인리스강은 표면에 금속 조직 변화가 발생하고 국부적인 잔류 자성을 생성합니다. 철 합금은 본질적으로 자성을 띠므로 표면 코팅은 자기장을 완전히 격리할 수 없습니다. 그러한 베이스에 의해 생성된 표유 자기장은 눈에 보이지 않습니다. 광학 부품을 직접 손상시키지는 않지만 센서 내부의 전자 운동을 변경하고 편광 상태를 왜곡하며 수집된 광학 신호에 불규칙한 변동을 유발합니다. 모든 자연석이 안전한 것은 아닙니다. 저렴한-가격의 화강암 원료에는 풍부한 강자성 광물이 포함될 수 있습니다. 돌 내부의 작은 강자성 입자는 국소적인 자기 지점을 만듭니다. 장비가 장기간 진동하면 자기장 안정성이 이동하고 광학 감지 신호가 교란됩니다.
2. 비자성 베이스에 대한 재료 선택 논리: 자기 특성 제어는 완제품 테스트뿐만 아니라 원자재 단계에서 시작됩니다.
베이스가 광학 센서를 방해하지 않도록 하려면{0}}단순히 완성된 공작물을 테스트하는 것이 아니라 원자재 검사 시 비자성 성능 관리를 구현해야 합니다. UNPARALLELED® 비{2}}자성 화강암의 원시 블랭크가 공장에 들어오면 배치 자기 스크리닝을 수행하여 과도한 강자성 광물이 포함된 재료를 거부하고 처음부터 내부 자기 지점을 제거합니다. 엄선된 천연 화강암은 고유한 투자율이 없는 광물 집합체입니다. 금속과 달리 절단, 연삭, 홈 가공 및 기타 가공 단계에서 기계 가공으로 인한 잔류 자성이 발생하지 않습니다.- 화학적 특성은 안정적으로 유지됩니다. 온도와 습도 변화에도 자화되지 않으며 긴 수명 동안 일정한 자기 특성을 유지합니다. 대체 기판 비교: 정밀 세라믹도 비자성이며-소형 감지 모듈에 적합합니다. 광물 주조는 비자성이지만-나노 수준의 기준 평탄도로 가공하기 어렵기 때문에 고정밀 광학 감지 기준면에 적합하지 않습니다.- 선택된 비자성 화강암은 비자성 성능, 대형-제작 능력, 높은 평탄도 및 진동 감쇠 이점을 결합하여 중대형 광학 감지 단계에서 선호되는 선택입니다.
3. 가공 및 조립 제어: 생산 중 발생하는 자기 오염 방지
비자성 원자재를 사용하더라도 가공 및 조립 중에 자성 불순물이 유입되어 광학 센서를 방해할 수 있습니다. 비자성 프로젝트에서 흔히 발생하는 함정은 철 조각과 자성 연마재가 돌 기공에 박혀 베이스의 작업 표면에 분산된 자성 점을 형성할 때 발생합니다. UNPARALLELED는 비자성 베이스 생산을 위해 별도의 비자성 처리 영역을-설정합니다.- 모든 절단 도구와 연마 소모품은 비자성 등급을 채택하여 강자성 파편이 베이스에 달라붙거나 박히는 것을 방지합니다. 마무리 후에는 기존의 치수 및 평탄도 검사 외에도 장착 영역, 모듈 고정 영역 및 광 경로 아래의 키 위치를 포괄하는 전체-영역 다중{10}}자기장 스캐닝을 수행하여 국소 잔류 자성이 존재하지 않는지 확인합니다. 일치하는 모든 조립 부품은 비자성 표준을 따릅니다. 위치 핀, 잠금 나사 및 레벨링 지지대는 비자성 패스너이므로 하드웨어 구성 요소에서 발생하는 자기 간섭을 방지합니다. 완제품은 운송 중 강자성 먼지가 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해 항온-, 항온-습도, 먼지가 없는-작업장에서 세척 및 포장됩니다.
4. 자기장으로 인한 신호 이상을 방지하기 위한 다양한 광학 감지 시나리오 적용
비자성 베이스는 편광 광학 검사, 레이저 간섭계 감지, 양자 광전 감지, 반도체 웨이퍼 광학 계측 및 자기-광학 AOI 검사 등 매우 민감한 광학 감지 어셈블리가 장착된 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 시나리오에서 광학 센서는 희미한 광학 신호를 지속적으로 수집하며 사소한 자기 교란으로 인해 소음이 증폭됩니다. 비교할 수 없는 비자성-자성 화강암 무대 베이스와 일치하는 비자성 패스너를 채택하여- 광학 감지 어셈블리 주위에 낮은-자기 환경을 조성합니다. 자기장으로 인해 발생하는 신호 잡음을 제거하여 센서에서 캡처한 확실하고 안정적인 데이터를 보장하고 장비에 대한 빈번한 재보정 요구 사항을 줄입니다. 비자성 베이스는-자기 간섭만 해결한다는 점에 유의하세요. 진동 감쇠 및 열 안정성 설계를 대체할 수 없습니다. 완전한 광학 스테이지 시스템은 광학 감지 구성 요소의 성능 한계를 완전히 해소하기 위해 비자성, 진동 감쇠 및 치수 안정성 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다.
5. 시운전 후 유지관리 지침
장비 배치 후에는 추후 작동 시 자기 오염을 방지하기 위해 유지 관리를 수행해야 합니다. 일반 강철 브러시나 철{1}}이 함유된 연삭 도구를 사용하여 베이스 작업 표면을 청소하지 마십시오. 철조각이 기공에 박히는 것을 방지하기 위해 금속 도구로 테이블 상판에 직접적인 충격이나 긁힘을 피하십시오. 광학 감지 모듈을 분해할 때 비자성 지원 도구를 사용하세요.- 특히 대형 모터, 변압기 또는 기타 고{6}}자기 장비가 작업장 근처에 설치된 후에는 테이블의 자기장 수준을 주기적으로 다시 확인하여 광학 센서의 작업 환경이 영향을 받지 않는지 확인합니다.
결론
광학 감지 어셈블리의 신호 안정성은 광학 장치 자체에만 의존하는 것이 아닙니다. 무대 베이스에 의해 유입된 표유 자기장은 무시할 수 없는 숨겨진 간섭을 나타냅니다.- UNPARALLELED Group은 "정밀한 작업을 위해서는 아무리 엄격해도 지나치지 않다"는 품질 정책을 고수하며 원자재 자기 스크리닝, 비자성-처리 관리 및 완제품 자기 테스트를 포함한 전체 작업 흐름에서 기본 자기 성능을 제어합니다.- 이는 비자성 화강암 광학 스테이지 베이스를 공급하여 광학 감지 어셈블리의 표유 자기 간섭을 제거하고 광전 측정 시스템을 위한 순수하고 안정적인 광학 기준을 구축합니다.