나노미터-수준의 평탄함은 느낌이 아니라 주장입니다. 화강암 표면판이나 기계 베이스에서 이는 작업 표면 전체에 걸쳐 마이크로미터 단위로 측정되고 정의된 온도에서 유지되며 추적 가능한 기기로 확인되는 평탄도 공차를 의미합니다. 그 수치에 도달하는 것은 더 나은 기계의 문제만이 아닙니다. 이는 오류를 측정할 수 있는 계측, 이를 제거할 수 있는 연삭 및 랩핑, 결과가 반복 가능함을 입증하는 품질 관리라는 세 가지가 함께 작동한 결과입니다. 이 기사에서는 UNPARALLELED®가 이 세 가지를 하나의 공장에 어떻게 통합하는지 살펴봅니다.
실제로 나노미터-수준의 평탄도가 의미하는 것
평면도는 조건이 없으면 의미가 없습니다. 정반의 경우 평탄도는 일반적으로 온도 20도를 기준으로 전체 표면 또는 정의된 길이에 대한 공차로 표시됩니다. 실험실용-등급 플레이트의 허용 오차는 수십 마이크로미터일 수 있으며, 특수 참조 플레이트에서는 이보다 더 작을 수 있습니다. 여기서 나노미터-레벨 평탄도라는 표현이 유래되었습니다. 중요한 점은 라벨이 아니라 그 뒤에 있는 체인입니다. 표면은 허용오차보다 불확실성이 작은 장비로 측정하는 동안 온도가 변하지 않는 방에서 진동하지 않는 기초 위에서 다음 주에 동일한 결과가 나오는 프로세스를 통해 측정해야 합니다.
숫자를 증명하는 계측
측정 기능은 달성 가능한 정확도의 상한선을 설정하므로 검사실에는 로고보다는 작업에 맞게 선택된 장비가 갖추어져 있습니다. 다양한 검사에는 다양한 기기가 필요하며 각 기기는 판독값을 추적할 수 있도록 일정에 따라 교정됩니다.
| 기구 | 기원 | 우리가 확인하는 것 |
|---|---|---|
| 마흐르 | 독일 | 겹쳐진 표면의 형태, 윤곽 및 표면 거칠기 |
| 미쓰토요 | 일본 | CMM의 좌표 및 치수와 디지털 측정 |
| 레니쇼 | 영국 | 레이저 간섭계에 의한 기하학적 오류 및 기계 교정 |
| 와일러 | 스위스 | 전자 수준기를 사용한 직진도, 직각도 및 각도 |
실제로 직선 모서리 또는 침대는 Wyler 전자 수준기를 사용하여 화강암 마스터 스퀘어에 대해 직선성과 직각도를 확인하고 화강암 정반을 기준으로 합니다. Mahr 형태 또는 거칠기 도구를 사용하여 가이드 표면의 평탄도와 마감을 확인합니다. Renishaw 레이저 간섭계를 사용하여 전체 기계의 기하학적 오류를 검사합니다. 완성된 부품은 Mitutoyo 3차원 측정기에서 치수를 확인합니다. 4명의 공급자, 하나의 규칙: 오류를 발견한 도구는 결과를 방어할 수 있는 도구입니다.
그라인딩 및 래핑: 기계와 손
그라인딩은 대부분의 오류를 제거합니다. 랩핑 및 손으로-스크래핑하여 마지막 부분을 제거합니다. 큰 표면은 정밀 연삭기로 연삭한 후 랩핑으로 마무리하고, 형상이 요구하는 경우 마스터를 반복적으로 확인하여 수동으로-스크래핑하여 마무리합니다. 마지막 단계에서는 경험이 중요합니다. 우리의 래핑 마스터들은 30년 넘게 화강암 작업을 해왔고, 그 경험은 이야기라기보다는 일관성으로 나타납니다. 동일한 장인이 일련의 판이나 직선 모서리를 동일한 형상으로 가져올 수 있으며 표면이 단순히 매끄럽기보다는 완성되었을 때를 판단할 수 있습니다. 현대적인 분쇄 능력은 작업 속도를 결정합니다. 수십 년간의 수작업으로 우리가 얼마나 정확하게 마무리할 수 있는지 결정됩니다.
관용을 중심으로 구축된 워크숍
정확도는 환경을 통해서도 누출되므로 식물의 세 가지 기능은 순전히 숫자를 보호하기 위해 존재합니다. 첫째, 온도 및 습도가 조절되는 클린룸: 화강암 표면은 따뜻해지면 모양이 변하고 직선 가장자리 아래에 먼지가 있으면 평탄도 오류로 읽혀지기 때문에 안정된 온도와 습도가 조절된 방에서 검사 및 최종 랩핑이 수행됩니다. 둘째, 진동 차단 트렌치: 트렌치는 마무리 및 검사 영역을 주변 기계 및 교통과 분리하여 장비 아래의 지면이 조용하게 유지되고 판독값이 바닥이 아닌 부품을 반영합니다. 셋째, 조용하고 진동이 낮은 오버헤드 크레인: 일반 크레인으로 수톤의 베이스를 이동하면 측정되는 표면이 흔들리기 때문에 작업 영역을 움직이지 않게 유지하기 위해 선택한 크레인을 사용하여 무거운 물건을 들어 올리는 작업이 수행됩니다.
우리가 준수하는 표준
고객이 모두 동일한 규칙서를 구매하는 것은 아니므로 주요 규칙서는 그대로 유지됩니다. 주문에 따라 화강암 부품 및 측정 도구는 DIN 876, DIN 874 및 DIN 875(독일), ASME B89.3.1(미국), BS 817(영국), JIS(일본), GB/T(중국) 및 GOST(러시아) 등에 따라 생산 및 검사됩니다. 실제로 이는 이러한 표준을 참조하는 도면을 가져와서 정의된 공차 및 등급 시스템을 적용하고 고객의 품질 부서에서 기대하는 형식으로 결과를 보고할 수 있음을 의미합니다. 인증서에는 표준, 등급, 장비 및 기준 온도가 명시되어야 합니다. 그렇지 않은 것은 단지 숫자일 뿐입니다.
원시 블록부터 인증서까지 품질 관리
품질 관리는 첫 번째 절단 전에 시작됩니다. 들어오는 화강암의 밀도와 균열 및 함유물과 같은 내부 결함이 있는지 확인합니다. 숨겨진 결함이 몇 달 후에 형상 변화로 나타날 수 있기 때문입니다. 그런 다음 모든 부품에는 연삭, 래핑, 인서트 설치 및 최종 점검을 통한 검사 기록이 있으므로 모든 측정을 해당 부품을 생산한 공정 단계까지 추적할 수 있습니다. 경로가 끝나면 제어실에서 부품을 검사하고 주문 표준과 일치하는 보고서와 함께 배송됩니다. 고객이 나중에 차원에 대해 질문하는 경우 답변은 의견이 아닌 기록에 있습니다.
나노미터{0}}수준의 평탄도를 위한 공급업체 선택
나노미터-수준의 평탄도는 단일 기술이 아닙니다. 오류를 볼 수 있는 계측학, 오류를 제거할 수 있는 연삭 및 수십 년간의 래핑 경험, 이를 보호하는 온도{2}}제어 및 진동 격리 작업장, 고객이 실제로 사용하는 표준에 대해 이를 입증하는 품질 관리입니다. UNPARALLELED®는 이 모든 것을 한 지붕 아래에 모았습니다. 필요한 경우화강암 정반, a 화강암 직선 모서리또는 정의된 공차에 따라 제작 및 인증된 기계 베이스를 당사에 보내주시면 도면과 표준을 보내주시면 숫자에 따른 측정값을 보여드리겠습니다.