고객이 화강암 부품을 미크론 미만 수준까지 정확하게 만드는 이유가 무엇인지 묻는다면 정직한 대답은 단일 기계나 단일 작업자가 아닙니다. 건물 그 자체입니다. 서브-미크론 정확도는 취약합니다. 잘못된 바닥, 잘못된 온도 또는 잘못된 진동으로 인해 부품이 작업장에서 출고되기 오래 전에 정확도가 지워집니다. 그렇기 때문에 우리는 원석부터 최종 검사까지 모든 단계에서 정밀도를 보호하기 위해 하나의 간단한 아이디어-를 중심으로 10,000m² 규모의 초{7}}초정밀 시설을 구축했습니다.
이 기사에서는 미크론 이하의 작업을 가능하게 하는 4가지 시스템인 1,000mm 군용-강화 바닥, 폭 500mm 및 깊이 2,000mm의 진동 차단 트렌치, 저소음{7}}진동 크레인, 온도{8}} 및 습도가 제어되는-클린룸{10}}조립 작업장이라는 네 가지 시스템에 대한 문을 열고 설명합니다. 또한 이러한 시스템이 - 최대 100톤 및 20m의 공작물을 처리하는 가공 기능-과 모든 것을 하나로 묶는 측정 철학을 간략하게 설명합니다.
건물이 기계의 일부인 이유
정확도는 구성요소 속성이 아닌 시스템 속성입니다. 공작 기계 또는 계측 기기는 그것이 서 있는 지면과 주변 공기만큼 안정적입니다. 바닥의 미세한 기울기, 실내 온도의 느린 변화 또는 지나가는 지게차에서 발생하는 진동은 반도체 또는 계측 고객이 지정한 허용 오차 이상으로 측정 또는 가공된 표면을 이동시키는 데 충분합니다.
따라서 우리는 기계에서만 정밀도를 구매하는 대신 환경 자체를 엔지니어링했습니다. 아래에서 읽을 모든 구조는 한 가지 이유 때문에 존재합니다. 우리가 측정하는 기준을 진정으로 정지 상태로 유지하기 위해서입니다.
1,000mm 군용-등급 강화 바닥
첫 번째 방어는 바닥입니다. 우리의 주요 생산 영역은 군용{3}}등급 요구 사항에 맞게 제작된 1,000mm 두께의 철근 경화 콘크리트 슬래브 위에 있습니다. 그 두께에서는 바닥이 아니라 하나의 견고한 기초처럼 작동합니다. 매우 무거운 하중에서도 휘어짐에 저항하고, 국부적인 충격을 집중시키는 대신 넓은 영역에 분산시키며, 몇 달이 아닌 몇 년 동안 사용해도 기계 형상을 안정적으로 유지합니다.
이것은 가장 무거운 작업에 가장 중요합니다. 표준 산업 바닥에 100톤 화강암 블록을 놓으면 나중에 완성된 부품에 나타나는 침하 및 굴곡이 발생합니다. 1,000mm 경화 슬래브에서는 기계가 정렬된 기준을 이동하지 않고 하중이 전달됩니다.
진동 절연 트렌치: 폭 500mm, 깊이 2,000mm
두 번째 방어는 진동이 도착하기 전에 이를 차단하도록 설계되었습니다. 정밀 가공 및 검사 영역 주변에는 폭 500mm, 깊이 2,000mm의 격리 트렌치를 사용합니다. 이러한 트렌치는 민감한 구역을 주변 구조물과 교통, 크레인, 주변 장비가 운반되는 지면과 물리적으로 분리합니다.
진동이 기계에 도달하려면 무언가를 통과해야 합니다. 부하 경로의 깊고 넓은 간격을 절단함으로써 트렌치는 플랜트의 나머지 부분에서 측정 루프나 절단 공정으로 전달될 에너지를 차단합니다. 그 결과 근처에서 대규모 생산이 계속되는 동안에도 가장 까다로운 작업 - 핸드 랩핑, 미세 연삭 및 최종 검사 -를 수행할 수 있을 만큼 바닥이 조용해졌습니다.
조용한 크레인과 제어된 움직임
대형 화강암 구성 요소를 이동하는 것 자체가 진동 이벤트입니다. 크레인에서 흔들리는 100-톤 블록은 정밀 작업을 방해하는 저주파 에너지를 정확하게 생성합니다.- 이것이 바로 당사의 리프팅 및 핸들링 시스템이 조용하고 부드러움을 위해 지정된 이유입니다. 가속 및 감속이 제어되어 이동이 갑작스럽지 않고 점진적인 저진동 크레인입니다.
조용한 핸들링으로 부품보다 더 많은 것을 보호할 수 있습니다. 진동 예산 내에서 전체 시설을 유지하므로 측정에 따른 조건을 재설정하지 않고도 블록을 래핑 또는 검사를 위한 위치로 이동할 수 있습니다.
온도- 및 습도-가 제어되는 클린룸 조립 작업장
진동은 문제의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 공기입니다. 당사의 조립 및 검사 구역은 온도- 및 습도-가 제어되고 클린룸-이 가능하며 환경 안정성에 대한 반도체-등급 표준에 따라 제작되었습니다. 온도는 좁은 범위 내에서 유지되고 습도는 조절되어 돌, 도구 및 공기가 모두 열평형에 도달하고 유지됩니다.
안정된 온도는 가공과 검사 사이의 치수를 변경시키는 느린 팽창과 수축을 제거합니다. 습도를 조절하면 응결, 인서트 및 강철 부품의 부식, 표면 오염을 방지할 수 있습니다. 그리고 깨끗한 환경은 랩 표면, 가이드웨이 인터페이스 및 전체 기계의 정확도가 좌우되는 참조 표면 - 표면에서 공기 중 입자를 멀리합니다. 이는 반도체 장비 제조업체가 자체 클린룸에 적용하는 것과 동일한 원칙이며, 이것이 바로 우리가 자신감을 갖고 서브-마이크론 공차까지 부품을 조립, 측정 및 출시할 수 있는 이유입니다.
가공능력 : 100톤, 20미터
이러한 환경 시스템은 심각한 기능을 제공하기 위해 존재합니다. 우리 시설은 최대 100톤, 최대 길이 20m의 대형 작업, 가공 및 핸들링 부품을 위한 설비를 갖추고 있습니다. 대형 화강암 침대, 긴 가이드웨이, 정밀 플랫폼 및 조립 구조물은 소규모 작업장이 이동하거나 보관할 수 있는 것에 제한을 받지 않고 모두 한 지붕 아래에서 생산되고 검증될 수 있습니다.
-단단한 바닥, 분리된 기초, 조용한 핸들링 및 제어된 공기-가 우리가 완료할 수 있게 해 준 것입니다.대형 정밀 화강암 부품까다로운 기계 및 계측 응용 분야에서 요구되는 평탄도, 직진도 및 평행도를 구현합니다.
측정할 수 없으면 만들 수도 없다
위의 모든 내용은 하나의 철학으로 이어집니다. 즉, 측정할 수 없으면 만들 수도 없다는 것입니다. 정확성은 당신이 주장하는 것이 아닙니다. 이는 귀하가 신뢰하는 참고 자료에 대해 반복적으로 입증하는 것입니다. 이것이 바로 우리의 검사 구역이 동일한 통제된 환경 내에 있는 이유입니다.정밀 화강암 표면 플레이트참조 표준은 그 자체로 측정 체인의 일부이며 바닥과 공기 상태가 고정되도록 설계된 보정되고 추적 가능한 기기를 사용하여 최종 형상을 검증하는 이유입니다.
환경을 무시하는 작업장에서는 여전히 좋은 기계를 구입하고 올바르게 보이는 부품을 생산할 수 있습니다. 해당 부품이 내일도 오늘과 동일하게 측정될 것이라고 보장할 수는 없습니다. 진동, 온도 및 청결도를 제어하는 것은 정밀한 부품을 한 번 생산하는 것과 부품을 하나씩 안정적으로 생산할 수 있는 것의 차이입니다.
이것이 귀하의 프로젝트에 미치는 영향
귀하의 애플리케이션이 서브-마이크론 범위 - 반도체 장비, 계측, 레이저 시스템 또는 초{2}}초정밀 자동화-에 있는 경우 구성요소가 만들어지는 환경은 구성요소 자체만큼 중요합니다. 도면, 필요한 공차 및 신청서를 보내주십시오. 기계 가공 방법, 측정 방법, 시설 자체가 우리가 제공하는 정확도를 어떻게 보호하는지 알려드리겠습니다.
고객이 받는 정밀도는 공장이 -를 보유할 수 있었던 기준보다 결코 나을 수 없기 때문에 우리는 정확히 그 기준으로 공장을 구축합니다.