반도체 정밀 공정: 마이크로-나노 분진-없는 가공 및 조립 요구 사항에 적응
반도체 산업은 초정밀 가공에 있어서 가장 엄격한 정밀도 요구사항을 가지고 있습니다.- 칩 패키징, 기판 처리, 장비 정렬 및 광학 경로 보정과 같은 프로세스에서는 장비 기반에 대해 극도의 안정성, 청결성, 비자성 및 진동-성능이 요구됩니다. 기존의 주철 공작 기계는 자화, 먼지 축적 및 미세-변형이 발생하기 쉬우므로 반도체 먼지가 없는 작업장의 생산 표준-을 충족하지 못합니다. 약간의 정밀도 편차는 칩 패키징 실패, 정렬 오류 및 수율 감소를 직접적으로 유발합니다.
비자성, 절연성, 내부식성, 높은 청결도, 변형 없음 등 고유한 특성을 갖춘 탁월한 화강암 공작 기계와 지원 화강암 구성 요소는 반도체 산업의 전체 공정 가공 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.- 반도체 정밀 가공 기계, PCB 드릴링 기계, 정밀 정렬 플랫폼 및 XY 선형 모터 모션 모듈과 같은 핵심 장비에 널리 적용됩니다. UNPARALLELED의 독점적인 항온-온도, 항습-습도 및 먼지가 없는-조립 작업장에서 제조된 정밀 화강암 부품은 나노-수준의 벤치마크 정밀도를 오랫동안 유지합니다. 작업장의 공기 흐름 변동과 약간의 온도 및 습도 변화에 강하며 반도체의 마이크로{9}}나노 가공, 정밀 조립 및 고정밀 검사 공정을 안정화하여 칩 생산 수율을 효과적으로 향상시킵니다. 이것이 바로 UNPARALLELED와 선도적인 글로벌 반도체 기업 간의 장기적인 협력의 핵심 이유입니다.-
레이저 정밀 제조: 고정밀-초정밀-고속 레이저 마이크로{2}}가공 지원
펨토초 및 피코초 레이저로 대표되는 초{0}}초고속 레이저 가공은 정밀 절단, 미세{2}}구멍 가공, 재료 에칭 및 정밀 조각과 같은 고급 공정에 널리 채택됩니다. 높은 가공 정확도, 부드러운 절삭날, 작은 열 영향부- 등 탁월한 이점을 제공합니다. 그러나 이러한 공정은 공작 기계 베드의 벤치마크 안정성에 매우 민감합니다. 작동 중 작은 장비 변위, 진동 편차 또는 벤치마크 드리프트는 레이저 광 경로 오프셋을 직접 유발하여 고르지 않은 가공 질감, 이동된 미세-구멍 및 공작물 스크랩을 초래합니다.
기존 재료로 만든 공작 기계와 비교할 때 비교할 수 없는 화강암 공작 기계는 일정한 치수 벤치마크와 뛰어난 환경 적응성을 특징으로 하며 레이저 가공 벤치마크를 오랫동안 안정적으로 고정하고 광 경로 오프셋을 제거합니다. 레이저 마이크로{1}}나노 가공, 정밀 재료 변형 및 광학 장치 가공을 포함한 시나리오에서 레이저 장비의 위치 정확도와 반복 가공 정확도를 일관되게 보장합니다. 이 제품은 장기간 작동 후 기존 레이저 장비의 정밀 감쇠 및 열악한 가공 일관성이라는 업계의 문제점을 해결하여 고급 레이저 정밀 제조의 대량 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다.-
정밀 계측 및 검사: 산업 정밀 추적성을 위한 벤치마크 구축
정밀 검사 및 계측 교정은 산업 정밀도의 "측정 척도" 역할을 합니다. 3차원 측정기, 프로파일 측정 장비, 유도 나사 검사 장비, 산업용 CT, XRAY 테스트 및 AOI 광학 검사 장비의 핵심 정확도는 전적으로 장비 베이스 및 플랫폼의 벤치마크 정확도에 따라 달라집니다. 일반 공작 기계 플랫폼은 정밀도 천장이 낮고 마모 및 변형이 발생하기 쉬우며 검사 데이터 왜곡 및 교정 편차로 직접 이어져 생산 라인의 전체 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
나노-수준의 평탄도와 미크론-수준의 치수 정확성을 갖춘 비교할 수 없는 화강암 측정 도구와 공작 기계 플랫폼은 고급 정밀 계측 및 검사 분야에서 핵심 벤치마크 캐리어 역할을 합니다.- 회사의 모든 검사 플랫폼, 정밀 직선 모서리, V-블록 및 정사각형 벤치마크 눈금자는 산업용 계측 벤치마크로 사용될 수 있으며, 다양한 정밀 검사 장비, 계측 기관의 교정 장치 및 대학의 과학 연구 플랫폼을 널리 지원할 수 있습니다. 전국적으로 추적 가능한 계측 및 교정 자격이 지원되는 이 장비는 정확하고 안정적이며 반복 가능한 감지 데이터를 제공하여 산업 정밀 검사, 장비 정밀 교정 및 과학적 정밀 실험에 대한 신뢰할 수 있는 벤치마크 지원을 제공합니다. 전 세계 계측 기관, 고급 제조 기업의 품질 검사 센터, 대학의 정밀 실험실에 서비스를 제공합니다.
새로운 에너지 및 정밀 공구 가공: 고정밀-부하 대량 생산 시나리오에 적응
신에너지 리튬 배터리 검사, 페로브스카이트 코팅 및 정밀 공구 가공과 같은 신흥 산업에서는 장비 안정성, 가공 일관성 및 장기 서비스 성능에 대한 요구사항이 매우 높습니다.- 리튬 배터리 극편 검사, 코팅 정렬, 도구 가장자리 마감 처리 등의 공정에는 장비의 장기간-지속적인 고부하 작업이 필요합니다. 기존의 주철 공작 기계는 장기 작동 중에 변형, 정밀 드리프트, 부식 및 마모가 발생하기 쉬우며-대량 정밀 생산의 안정성 요구 사항을 충족하지 못합니다.
높은 강성, 제로 피로, 내부식성 및 장기적으로 안정적인 정밀도를 갖춘 -비할 데 없는 화강암 공작 기계는 신에너지 정밀 장비용 베이스, 코팅 기계용 벤치마크 플랫폼, 리튬 배터리 검사 장비용 받침대 및 정밀 도구 감지 장비와 같은 응용 시나리오에 완벽하게 적응합니다. 이 장비는 장기간의-고부하 작동 시 정밀 감쇠 없이 24-시간 연속 안정적인 작동을 지원하여 신에너지 제품의 가공 일관성과 감지 정확도를 효과적으로 보장하고 신에너지 정밀 제조 산업의 대규모-고정밀 대량 생산을 지원합니다.
고급-최종 정밀 CNC 분야: 초-대형 및 중량-부하 정밀 가공 강화
대형 정밀 CNC 및 갠트리 장비를 사용한 고강도 및 초-장형-크기 가공은 오랫동안 정밀 제조에 있어 어려운 과제였습니다. 기존 공작 기계 베드는 강성이 부족하고 쉽게 변형되어 대량-톤수 및 대형-크기의 공작물을 처리하는 동안 치수 편차가 발생합니다. 초대형-대형-사양 화강암 처리 기능을 갖춘 UNPARALLELED는 단일 단위 중량이 100톤이고 최대 길이가 20미터인 초대형 화강암 침대의 맞춤형 생산을 지원하여 대형 정밀 CNC 장비 및 견고한 산업용 플랫폼의 처리 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.
고급 CNC 장비, 초대형 연삭기 기술을 갖추고 30년 동안 숙련된 장인의 절묘한 수동 연삭 기술을 지원하는 대형-화강암 공작 기계 베드는 높은 강성과 초{3}}정밀성을 통합합니다. 이 제품은 대형 공작물의 정밀 밀링, 연삭 및 조립 처리 요구 사항을 충족하여-초대형 장비용 초정밀 공작 기계 기판 적용 분야에서 업계 격차를-메워줍니다. 이 제품은 고급 장비 제조, 대형 정밀 금형 및 산업용 고강도 정밀 플랫폼에 널리 사용됩니다.-
글로벌 애플리케이션 구현: 고급 제조 분야의 핵심 지원 시설에 대한 벤치마크 설정-
완전한{0}}시나리오 적응성과 극도로 안정적인-제품 정밀도를 갖춘 비교할 수 없는 화강암 공작 기계 및 정밀 부품은{2}}삼성, Apple, Bosch, SCHUNK, THK, HIWIN 및 MISUMI를 포함한 Fortune 500대 기업과 세계 최고의 정밀 제조 브랜드에 심층적인 지원 서비스를 제공합니다. 한편, 회사는-장기적으로 싱가포르, 스웨덴, 영국, 프랑스, 미국 및 기타 국가의 계측 기관 및 최고 대학의 과학 연구 프로젝트를 위한 정밀 지원 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 반도체, 레이저 제조, 정밀 계측, 신에너지, 고급 장비 및 과학 연구 검사를 포함한 모든-차원 정밀 가공 분야를 포괄하며 안정적인 응용 성능과 엄격한 품질 관리 기준으로 글로벌 시장에서 높은 평가를 받고 있습니다.
앞으로도 UNPARALLELED Group은 초정밀 가공 시나리오에서 레이아웃을 계속 심화해 나갈 것입니다.- 기술 혁신과 프로세스 반복을 통해 회사는 정밀 화강암 제품의 산업 응용 범위를 지속적으로 확장하고 안정적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 정밀 장비 솔루션을 통해 글로벌 고급 정밀 제조의 고품질 개발을 지원합니다.{2}}