3 - 단계 선택 방법 : 이상적인 도구를 찾아냅니다
1 단계 : 응용 프로그램 시나리오 식별 및 기본 구성을 대상으로합니다.
화강암 측정 도구의 성능 요구 사항은 작업 환경마다 크게 다릅니다. 궁극적 인 정밀도를 찾는 계측 실험실의 경우, 측정 결과에 대한 온도 변동의 영향을 완화하기 위해 우수한 검은 색 화강암과 쌍을 이루는 가장 높은 평탄도를 가진 등급 AA 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 제품 검사의 경우 A 등급 정확도가 권장되며 정확도와 비용의 균형을 잡습니다. 워크샵 또는 공구실에서 매일 사용하기 위해 B 등급은 충분하며 더 나은 가치를 제공합니다. 물질과 관련하여 내마모성과 경제성이 핵심 인 경우 Crystal Pink Granite는 실용적인 선택입니다. 녹 저항 및 열 안정성 (예 : 습한 워크샵)에 대한 엄격한 요구 사항의 경우 우수한 검은 색 화강암이 더 나은 솔루션입니다.
2 단계 : 성능 초과를 피하기 위해 핵심 매개 변수에 중점을 둡니다.
주요 매개 변수는 특정 작업 조건에 따라 결정해야합니다.
부하 용량 : 자동차 제조와 같은 중공업 응용 분야의 경우 100 파운드/ft²보다 큰 부하가 권장됩니다. 집중 하중 (예 : 1 ft² 내에 배치 된 무거운 물체)의 경우, 편향을 제어하기 위해 추가 두께 사양이 필요할 수 있습니다. 지원 설계 : ASME B 89.3.7-2013 표준의 세 가지 - 포인트 지원 원리를 준수하여 표준 플레이트의 지지대와 표면 플레이트의 바닥 표시를 정확하게 정렬하여 SAG 및 WARP 변형을 최소화합니다.
기능적 호환성 : 수직 테스트의 경우 화강암 사각형을 사용하십시오. 대형 - 면적 기준 측정의 경우 표면 플레이트 (최대 2000 × 1000mm까지 사용자 정의 가능)를 사용하십시오. CMM 장비에는 전용 화강암베이스가 필요합니다.
3 단계 : 추가 요구 사항 및 명확한 준수 장벽을 확인하십시오.
북미 시장으로의 수출의 경우 제품이 ASME B 89.3.7 인증을 준수하는지 확인하십시오. 국내 최고 - 정밀 응용 프로그램의 경우 NIST - 추적 가능한 인증서 또는 A2LA 교정 보고서가있는 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 또한 맞춤형 서비스를 제공하는 전문 제조업체의 우선 순위를 정합니다. 일부 제조업체는 크기 커스터마이징 (예 : 48x48x6 - 인치 표면 플레이트)에서 현장 설치에 이르기까지 전체 - 프로세스 지원을 제공하여 지속적인 유지 보수 비용을 크게 줄입니다.
세 가지 - step "spec"시나리오를 사용하여 - 매개 변수 - 인증 "접근 방식은 선택주기를 50%단축 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품 검사 시나리오에서 100 lb/sq ft 부하와 ASME 인증이있는 워크숍 환경 (클래스 B)은 기본적인 검은 색 화강암 표면 플레이트에 고정되어 반복되는 기술적 세부 사항이 필요하지 않습니다.
FAQ
Q: How can I prevent condensation on the granite surface from affecting measurement accuracy in areas with humidity >60%?
A : 조밀 한 구조가 수분 흡착을 줄이기 때문에 우수한 검은 색 화강암을 선호합니다. 또한, anti - 응축 가열판을 사용하십시오 (열 변형을 피하기 위해 플레이트의 두께가 6 인치 이상인지 확인하십시오). 저장 중에 실리카 겔 건조제로 밀봉하십시오.
Q : 제조업체가 전문적이고 신뢰할 수 있는지 어떻게 결정할 수 있습니까?
A : 맞춤형 솔루션 (예 : 특수 - 크기의 제곱 또는 CMM - 특정베이스) 및 설치 및 교정 서비스를 제공하는지 확인하십시오. 지난 3 년 동안 표준 제품 만 제공하는 공급 업체를 피하기 위해 A2LA 교정 인증 또는 NIST 협력에 대한 증거가 필요합니다.
Q :로드 매개 변수 계산을 위해 제조업체에 어떤 데이터를 제공해야합니까? A : 배치 할 물체의 전체 크기, 무게 및 접촉 영역은 "예를 들어"1200kg 장비, 기본 영역 2m × 1m "과 같이 명확하게 지정되어야합니다. 제조업체는이를 기반으로 적절한 플레이트 두께 및지지 구조를 권장 할 수 있습니다.