화강암 표면 플레이트는 정밀도 측정 및 어셈블리의 필수 도구 . 설치 프로세스가 장기적인 정확도와 기계적 안정성을 보장하기 위해 엄격한 기준을 충족해야합니다. .이 기사는 산업 및 계측 환경에 화강암 표면 판을 설치하기위한 주요 요구 사항과 모범 사례를 간략하게 설명합니다 ({3}}.
1. 화강암 표면 플레이트 설치에 대한 일반 요구 사항
육안 검사
설치하기 전에 각 화강암 표면 플레이트를 검사하여 모공, 균열, 치핑, 녹 마크 또는 내장 된 외래 재료와 같은 심각한 결함이 없는지 확인해야합니다. .
사용량이나 정밀도에 영향을 미치지 않는 경우 .에 영향을 미치지 않는 경우, 비 작업 가장자리의 작은 칩 또는 찌그러짐을 수리 할 수 있습니다.
재료 표준
Gabbro, Diabase 또는 미세 입자 화강암과 같은 고품질 화강암은 . 재료가 있어야합니다.
MICA 함량 5% 미만
탄성 계수는 0.6 × 10 kg/cm²보다 큰 탄성 계수입니다
수분 흡수율은 0.25%보다 작거나 동일합니다.
내구성 및 내마모성을 위해 70 시간 이상 또는 동일한 표면 경도
2. 정밀 및 기하학적 요구 사항
표면 거칠기
작업 표면은 0 . 32–0 . 63 μm의 표면 거칠기 Ra를 충족해야하며 측면은 최대 10 μm까지 거칠 수 있습니다. 이 수준의 부드러움은 측정 반복성과 안정성을 보장합니다.
수직 공차
인접한 측면과 작업 표면 사이의 수직 공차는 조립 및 작동 중 .을 보장하기 위해 ISO 또는 GB/T1184 (12 등급) 표준을 충족해야합니다.
편향 제어
고정밀 등급 (grade 000 또는 00)의 경우, 운송 중에 플렉스를 최소화하려면 . . . 핸들 위치가 전반적인 평평성 또는 구조적 균형에 영향을 미치지 않아야합니다. ..
3. 설치 요구 사항
기초 준비
단단하고 진동이없는베이스에 화강암 표면 플레이트를 설치하십시오 . 지원 플랫폼은 접지 평평하고 매끄럽게되어 플레이트 밑면 .와 완전히 접촉해야합니다.
레벨링 및 정렬
디지털 레벨 또는 다이얼 표시기와 같은 정밀 레벨링 악기를 사용하여 플레이트가 수평 . 레벨링 블록, 조절 가능한 발 또는 특수 장착 하드웨어를 사용하여 정렬 .을 미세 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
고정 방법
화강암 플레이트는 볼트, 에폭시 본딩 또는 기계적 임베드 .를 사용하여 장착 할 수 있습니다. . 방법이 사용되는 방법이든 플레이트가 안전하고 고르게지지되며 흔들림 또는 간격이 없는지 확인하는 것이 중요합니다 ({1}}.
설치 중 보호 조치
화강암 표면과 접촉하는 금속 도구 나 단단한 물체를 피하십시오 . . 처리 중에 부드러운 천이나 고무 패드를 보호하여 . .를 처리하지 않도록 항상 부드럽게 처리해야합니다.
4. 설치 후 검사 및 문서
정확도 테스트
설치되면 다음을 포함한 전체 정확도 검사를 수행하십시오.
평탄
수직
병행
레이저 간섭계, 자동 콜리 미터 또는 다이얼 표시기와 같은 인증 된 계측 도구 . 테스트는 ISO/IEC 또는 고객 지정 기준과 같은 국제 표준을 따라야합니다 .
모양 및 레이블 검증
깨끗한 표시, 모델 번호 및 추적 가능성 레이블을 확인하십시오 . 설정 중에 새로운 표면 손상이 발생하지 않도록하십시오 .
선적 서류 비치
다음을 포함하여 검사 프로세스의 전체 기록을 유지하십시오.
플레이트 사양
정확도 등급
검사 날짜 및 결과
설치자 및 검사관 세부 사항
결론
화강암 표면 플레이트의 적절한 설치는 장기 측정 신뢰성 및 기계적 성능을 달성하는 데 중요합니다. . 자재 선택에서 설치 후 검사까지 각 단계는 정확한 산업 관행을 따라야합니다. . 이러한 지침을 따르면 사용자는 최적의 정확성, 일상적인 제어 프로세스, {{. {. {. {{. {{.}}}}}}}}}}}