화강암 정반은 모든 검사 영역의 기준이 되는 핵심이며, 매장에서 가장 오래되고 가장 신뢰받는 대상인 경우가 많습니다. 하지만 플레이트는 유지 관리가-필요하지 않습니다. 마모, 얼룩, 부주의한 취급으로 인해 표면이 천천히 조용히 허용 범위 밖으로 이동하며, 첫 번째 증상은 일반적으로 논쟁의 여지가 있는 일련의 측정값입니다. 좋은 소식은 고품질 플레이트가 엄격한 관리에 매우 잘 반응한다는 것입니다. 올바른 청소, 합리적인 사용 규칙, 정기적인 보정 일정 및 필요할 때 시기적절한 재포장을 통해 화강암 플레이트는 수십 년 동안 정확성을 유지할 수 있습니다. 이 가이드에서는 실제로 필요한 순서대로 각 사례를 다룹니다.
일일 청소: 간단하고 부드러우며 일관적입니다.
화강암은 단단하고 화학적으로 불활성이지만 겹쳐진 표면은 미시적으로 약간의 다공성이므로 유출물과 잔해물이 돌에 눈에 띄게 손상되기 훨씬 전에 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 실행 가능한 루틴은 다음과 같습니다.
- 물이나 중성 비인화성 세제를 살짝 적신 보푸라기가 없는-천으로 교대 전후에 표면을 닦아주세요.- 매일 아세톤과 같은 공격적인 용매를 피하십시오. 미네랄을 공격하지는 않지만 적용된 표면 코팅을 건조시키고 모공에 잔류물을 남길 수 있습니다.
- 부품, 게이지 또는 공구를 플레이트 위로 밀어 넣지 마십시오. 들어 올려 놓습니다. 슬라이딩은 특히 경화된 강철의 경우 겹쳐진 질감을 광택나게 하고 마모시키는 가장 빠른 방법입니다.
- 냉각수, 커피, 오일은 즉시 청소하십시오. 밤새 방치된 액체는 돌에 얼룩을 남길 수 있으며, 얼룩진 부분은 일부 광학 기기에 의존하는 외관과 국소 반사 동작을 모두 변경합니다.
- 스탠드와 플레이트 밑면도 깨끗하게 유지하세요. 지지대나 플레이트 아래에 쌓인 먼지는 지지 상태를 점차적으로 변화시키며 그에 따라 평탄도도 달라집니다.
구축할 가치가 있는 또 하나의 습관: 검사 영역이 밤새 한가할 때 접시를 덮어 두십시오. 간단한 커버는 공기 중 연마 먼지와 표면에 떠다니는 부스러기를 방지합니다. 이는 근처에서 연삭 및 선삭 작업이 이루어지는 기계 작업장 환경에서 매우 중요합니다.
교정 일정: 얼마나 자주 하면 충분합니까?
교정 빈도는 달력에만 의존하는 것이 아니라 사용 강도와 플레이트가 지원하는 결정의 중요성에 따라 달라집니다. 대부분의 품질 시스템에서는 이를 출발점으로 삼아 연속 생산에 사용되는 플레이트는 최소 1년에 1회 교정하고, 보통 수준으로 사용하는 플레이트는 1~2년마다 교정하며, 모든 플레이트는 충돌, 충격이 의심되거나 다른 방으로 이동한 후 즉시 재교정해야 합니다. 새로 구입한 플레이트도 도착 시 보정해야 합니다. 왜냐하면 스톤 자체가 온전하더라도 운반 및 지지로 인해 표면이 이동할 수 있기 때문입니다.{2}}
학습할 때화강암 정반을 교정하는 방법표면을 인정된 표준에 따라 측정하는 경우 ASME B89.3.7 또는 ISO 8512와 같은 방법을 따릅니다. 표면은 전자 수준기, 자동 시준기 또는 레이저 간섭계를 사용하여 정의된 그리드에서 샘플링되고 데이터는 허용 등급에 대해 표현되는 평탄도 오류로 처리됩니다. 그런 다음 플레이트는 교정 자체의 측정 불확도와 함께 명시된 등급(예: 실험실 등급, 검사 등급 또는 도구실 등급)에 따라 인증됩니다.
두 가지 실용적인 점을 강조할 가치가 있습니다. 먼저, 통과 또는 실패 스탬프가 아닌 매번 평탄도 결과를 기록하십시오. 교정 간의 추세를 통해 플레이트가 얼마나 빨리 마모되는지 알려주고 실패에 반응하는 대신 다음 재포장을 예측할 수 있습니다. 둘째, 평탄도는 지정된 3{2}}포인트 또는 4{3}}포인트 지원과 관련하여만 의미가 있으므로 교정 기술자가 플레이트가 서비스에 사용하는 지지 방식을 알고 있는지 확인하십시오.
마모의 경고 신호 읽기
플레이트가 갑자기 고장나는 경우는 거의 없습니다. 그들은 표류합니다. 교정 사이에 마모가 누적되는 다음 신호를 관찰하십시오.
- 부품이 가장 자주 배치되고 미끄러지는 영역에 걸쳐 눈에 띄게 광택이 나고 반짝이는 밴드입니다. 이러한 유약은 원래 랩핑된 마이크로{1}}텍스처가 가장 바쁜 영역에서 마모되었음을 의미합니다.
- 플레이트의 중앙과 가장자리 사이에 일치하지 않는 게이지 측정값입니다.
- 운영자 간 또는 작업장과 공급업체 검사실 간의 분쟁, 특히 동일한 부품이 서로 다른 플레이트에서 다르게 측정되는 경우.
- 눈에 띄는 칩이나 흠집. 작은 가장자리 칩은 일반적이고 외관상으로도 좋지만 측정이 수행되는 작업 표면의 칩은 게이지 피트를 들어올리거나 판독값을 왜곡할 수 있습니다.
- 청소하기 어려운 얼룩 또는 더 이상 균일하게 건조되지 않는 표면.
이들 중 어느 것도 접시가 완성되었음을 의미하지 않습니다. 이는 표면이 아직 경사 범위 내에 있다고 가정하기보다는 교정 일정을 계획해야 할 때라는 의미입니다.
재포장 시기: 교체 대신 래핑
화강암이 다른 재료에 비해 경제적 이점을 보여주는 곳이 바로 여기입니다. 철 정반은 마모되면 폐기하는 경우가 많습니다. 화강암 판이 경사면을 벗어나면 다시 연마할 수 있습니다. 즉, 표면이 다시 평평해질 때까지 마모된 층을 지나 다시 겹쳐서 새 판의 일부 비용으로 전체 정확도를 복원할 수 있습니다. 마모된 층의 깊이는 일반적으로 몇 마이크로미터에 불과하므로 처음부터 판 두께가 넉넉했다면 판은 수명 동안 구조적 무결성의 손실 없이 여러 번 표면을 재포장할 수 있습니다.
전문적인정반 수리정의된 순서를 따릅니다. 플레이트를 측정하여 마모 패턴을 매핑하고, 세척하고 보정된 지지대에 장착한 다음, 평탄도가 목표 등급으로 복원될 때까지 다이아몬드 연마재로 점진적으로 랩핑합니다. 표면 질감은 올바른 중첩 거칠기로 마무리되고 최종 측정을 통해 새로운 평탄도 등고선 지도와 인증서가 생성됩니다. 일반적으로 칩은 동일한 작업 중에 수리할 수 있으며, 손상된 인서트나 나사형 보스도 동시에 교체할 수 있습니다.
표면 재포장은 플레이트가 해당 등급을 벗어나고 마모 추세가 가파르다는 것을 보여줄 때, 유약이나 얼룩진 부분이 측정에 영향을 미칠 때, 또는 품질 요구 사항의 변화로 인해 플레이트가 원래 인증된 것보다 더 엄격한 등급을 요구할 때 의미가 있습니다. 플레이트 교체는 이미 여러 번 겹쳤고 남은 두께가 제한되어 있거나, 플레이트를 확대하거나 재구성해야 하는 경우 또는 수리 비용이 더 작은 크기의 새 플레이트 비용에 접근하는 경우에 적합합니다.
추적 가능한 교정이 중요한 이유
평탄성 인증서는 추적성 체인만큼만 가치가 있습니다. 추적 가능한 교정은 레벨, 자동 시준기 또는 간섭계와 같이 플레이트를 측정한 장비 자체가 국립 계측 기관에서 추적 가능한 표준에 따라 교정되었으며 모든 단계가 문서화되고 모든 불확실성 예산이 고려되었음을 의미합니다. ISO 9001 또는 IATF 16949 등록 제조업체의 경우 이는 바람직하지 않습니다.--감사에서는 치수 참조 표준이 유효하고 추적 가능한 인증서를 가지고 있는지 여부를 점점 더 조사하며 표면판은 일반적으로 감사자가 접촉하는 첫 번째 표준입니다.
추적성은 또한 측정 결정을 상업적으로 보호합니다. 고객이 검사 결과에 대해 질문하면 플레이트에서 국가 표준까지 문서화된 체인이 의견 대신 증거로 논쟁을 해결합니다. 그리고 귀하의 공장과 공급업체 공장 간의 측정값을 비교할 때 양쪽에 있는 추적 가능한 플레이트가 비교를 의미 있게 만듭니다.
플레이트 서비스도 제공하는 제조업체와 협력
자체 래핑 작업장과 계측 실험실을 운영하는 제조업체로부터 플레이트를 구입하면 실질적인 이점이 있습니다. 실험실 등급의 새 판을 생산하는 동일한 장인이 재포장 및 수리를 처리하므로 표면 질감과 가장자리 세부 사항은 근사치가 아닌 원래 생산 표준과 일치합니다. 교정 결과는 생산 공정에 직접 반영되어 폐쇄형 품질 루프를 생성합니다. 그리고 최종적으로 교체품이 필요할 때 기존 플레이트의 치수 이력은 새 플레이트를 제작하는 사람들에게 이미 알려져 있습니다.
플레이트 교정이 예정되어 있거나 마모 징후가 보이거나 품질 시스템에서 요구하는 문서화된 추적 가능한 인증서 기한이 지난 경우 가장 효율적인 단계는 공장의 계측 팀에 직접 문의하는 것입니다. 플레이트 크기, 등급 및 지원 계획을 설명하고 눈에 띄는 손상이 있는 경우 사진을 보내십시오. 처리 시간 및 비용과 함께 교정 또는 재포장이 올바른 조치인지에 대한 평가를 받게 되며, 플레이트는 매일 새로운 실험실 등급 화강암 표면 플레이트를 랩핑하는 동일한 손에 의해 처리됩니다. 플레이트를 관리하면 플레이트에 대한 모든 측정을 수십 년 동안 신뢰할 수 있게 유지합니다.