정밀 장비 베이스, 공기{0}}부유 가이드웨이 및 광학 기준 플랫폼과 같은 응용 시나리오에서 화강암판의 표면 처리 공정은 기준 표면의 미세-형태, 내마모성, 기밀성 및 장기-정밀도 유지를 직접적으로 결정합니다. 많은 장비 통합업체는 기계화된 화강암 판의 표면 처리를 단순히 "판 표면을 평탄화"하는 것으로 단순화하고 다양한 작업 조건에 대한 프로세스 간의 차이를 무시하는 경향이 있습니다. 불일치 프로세스가 자주 발생합니다. 에어 베어링 베이스에 대해 높은-거칠기 처리를 사용하면 지속적인 공기막 지터가 발생합니다. 대형 공작기계 베이스에 과도한-연마판을 채택하면-표면 마모 저항과 충돌 손상이 부족해집니다. UNPARALLELED 그룹(브랜드: UNPARALLELED®)은 다양한 장비 작동 조건, 부하 및 정밀 등급을 목표로 기계화 화강암 판의 표면 처리를 위한 완벽한 선택 논리를 구축하여 고객이 가장 적합한 표면 처리 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다.
기계화된 화강암 판의 표면 처리는 전통적인 수동 랩핑의 무작위성과는 달리 CNC 그라인더에 의한 자동 등급 연삭에 의존합니다. 연마 입자 크기, 연삭 이송 속도 및 공구 경로 모드를 유연하게 조정하여 황삭 연삭, 마무리 연삭, 초정밀 연삭 및 경면 래핑을 포함한 여러 공정 경로를 생성할 수 있습니다.- 각 프로세스는 특정 거칠기 범위 및 표면 미세{3}}구조에 해당합니다. 단순히 매끄러운 표면을 추구할 것이 아니라, 장비의 정밀도 등급, 동작 모드, 접촉 형태, 작업장 환경 등을 종합적으로 고려하여 선택해야 합니다.
첫 번째 선택 기준은 정밀 등급과 적용 목적입니다. 일반 기계 공구, 내하중-베이스 플레이트 및 낮은-정밀도 검사 플랫폼의 경우 플레이트는 나노-수준의 마이크로-평탄도 없이 거시적 평탄도만 보장하면 됩니다. 기계화된 거친 연삭이면 충분합니다. 거친 연삭은 돌 표면의 절단 흔적, 모래 구멍 및 오목-볼록 결함을 제거하며 높은 처리 효율성과 제어 가능한 비용을 특징으로 합니다. 표면에는 특정{9}}미끄럼 방지 특성이 있으며 정적 하중을 지탱하는 작업 조건에 적합합니다. 그러나 거친 연삭 후의 플레이트 표면에는 미세한 홈이 많이 포함되어 에어 베어링 구조에는 사용할 수 없습니다. 거친 표면은 공기막 균일성을 방해하므로 공기 압력 가이드웨이나 공기 베어링 베이스에는 권장되지 않습니다.
기존의 정밀 측정 플랫폼, CMM 프레임 및 일반 선형 가이드웨이용 장착 기판의 경우 기계화된 마무리 연삭을 권장합니다. 거친 연삭을 기본으로 마무리 연삭은 더 미세한 연마재를 사용하여 플레이트 표면의 큰 흠집을 제거하고 거칠기를 규정 범위 내로 안정시킵니다. 평탄도와 평행도가 안정적으로 보장됩니다. 이 프로세스는 정밀도, 처리 주기 및 비용의 균형을 유지합니다. 플레이트 표면은 뛰어난 내마모성과 강력한 -충돌 방지 성능을 제공하여 기계식 가이드웨이의 직접 장착에 적합합니다. 마무리 연삭 중에 UNPARALLELED®는 일정한- 온도의 기계 연삭을 채택하여 가공 중 열 변형을 방지하고 국부 연삭 깊이가 고르지 않고 전체 대형 판에 균일한 표면 품질을 보장하며 대부분의 정밀 장비의 벤치마크 요구 사항을 충족합니다.
높은 공기막 안정성이 요구되는 공기-유동 가이드웨이, 화강암 기압 베이스, 광학 검사용 광학 기준판 또는 레이저 공진 베이스와 같은 시나리오의 경우 기계화된 초정밀 연삭이-선호되는 선택입니다. 에어베어링 시스템은 균일한 마이크론- 수준의 공기막을 사용하여 서스펜션을 구현합니다. 플레이트 표면의 작은 긁힘이나 국지적 돌출부는 공기 흐름을 방해하고 공기막 지터 및 위치 드리프트를 유발합니다. 초-초정밀 연삭은 초미세 연마재를 사용합니다. CNC 장비는 플레이트 표면의 미세-질감을 최적화하고 미세 형상의 피크{11}}밸리 차이를 줄여 연속적이고 균일한 기준 표면을 형성하기 위해 저속-및 균일한 전체{9}}처리를 수행합니다. UNPARALLELED®의 초정밀 연삭 공정은 다중-공기 챔버-기압 기반의 플레이트 표면과 일치합니다. 완성된 플레이트는 매우 일관된 미세{17}}형태를 특징으로 하며, 이는 오랫동안 안정적인 공기막을 유지하고 플랫폼의 거의 마찰 없는 움직임을 보장할 수 있습니다. 반도체 및 광학 검사 장비에 선호되는 표면 처리입니다.
거울 래핑은 더 높은 등급의-표면 처리입니다. 많은 고객이 고급 장비가 미러 프로세스를 채택해야 한다고 잘못 믿고 있습니다.- 실제로 미러 래핑에는 명확한 적용 범위가 있습니다. 거울 처리는 표면 거칠기를 크게 줄이고 거울과 같은-밝은 표면을 제공하여 부분 광학 반사 벤치마크 및 특수 간섭계 측정 플랫폼에 적합합니다. 그러나 거울화강암판은 경도가 높지만 표면의 미세{7}}충격 방지 능력은 약합니다. 작업장에 떨어지는 작고 단단한 입자는 영구적인 긁힘을 남길 수 있습니다. 한편, 미러 처리는 비용이 많이 들고 사이클이 오래 걸립니다. 일반 에어베어링 베이스에 대한{11}}과잉 선택으로 간주되며 성능 향상은 없지만 프로젝트 예산이 늘어납니다. UNPARALLELED 엔지니어는 작업 조건을 사전에 평가하여 고객이 미러 프로세스의 맹목적인 선택으로 인한 불필요한 비용 증가를 피할 수 있도록 도와드립니다.
정밀도와 사용법 외에도 부하 조건과 작업장 환경이 두 번째 선택 차원을 형성합니다. 무거운-하중 조건에서 플레이트 표면은 금속 파편과 단단한 입자에 의한 압출 마찰에 더 취약합니다. 평탄도와 내마모성의 균형을 맞추려면 마무리 연삭이 선호됩니다. 깨끗한 작업장과 먼지가 없는-광학 실험실에서는 표면 홈에 갇힌 먼지를 줄이고 오염물질 축적을 줄이기 위해 초정밀 연삭을 권장합니다.- 작업장에 빈번한 공작물 로드 및 언로드로 인해 먼지가 많아 충돌 위험이 있는 경우 미러 프로세스는 권장되지 않습니다. 긁힘 저항성을 향상시키기 위해 마무리 연삭이 선호됩니다.
또한, 표면 처리 공정의 선택은 화강암 기질 및 내부 기도 처리와 일치해야 합니다. UNPARALLELED®의 독점적인 흑색 화강암 기판은 조밀한 결정을 가지며 기계 등급 연삭 중에 결정 박리 및 칩핑에 저항하여 다양한 등급의 표면 처리를 안정적으로 구현합니다. 플레이트에 공기 채널과 공기 챔버가 내장된-경우, 표면 층의 과도한 절단으로 인한 기도 밀봉 손상을 방지하기 위해 표면 연삭 중에 연삭 깊이를 제어해야 합니다. 이 단계에서는 기도 형성, 노화에 의한 응력 완화 및 단계별 표면 연삭에 대한 전반적인 계획이 필요합니다. UNPARALLELED에서는 기도 형성, 응력 완화 및 단계별 표면 연삭이 하나의 CNC 처리 작업 흐름에 통합되어 후속 표면 처리가 기도와 기준 표면 간의 상대 위치를 변경하는 것을 방지하고 에어 베어링 구성 요소의 전반적인 성능을 보장합니다.
공장 실사도 표면 공정 선정 작업을 지원한다. 다양한 표면 처리 공정은 다양한 검사 항목 및 계측 지표에 해당합니다. 항온- 계측실에서 UNPARALLELED Group은 추적 가능한 거칠기 테스터 및 평탄도 간섭계를 사용하여 각 플레이트 조각을 검사하고 해당 검사 보고서를 발행하며 거칠기 및 평탄도와 같은 지표를 명확하게 기록하므로 고객은 선택한 표면 프로세스가 전체 기계의 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
기계화된 화강암 판의 표면 처리 공정을 선택하는 핵심 원칙은 맹목적으로 더 높은 표면 평활도를 추구하는 것이 아니라 실제 요구 사항에 따라 일치하는 것입니다. 거친 연삭은 정하중 툴링에 적용됩니다. 마무리 연삭은 일반 정밀 기판 및 기계식 가이드 플랫폼에 적합합니다. 초-정밀 연삭은 공기-부유식 가이드웨이 및 광학 벤치마크를 위한 첫 번째 선택입니다. 미러 래핑은 소수의 특수 광학 측정 시나리오에만 적합합니다. 기계화된 처리 시스템 전체 세트의 지원을 받는 UNPARALLELED®는 장비 부하, 정밀도 요구 사항 및 작업장 환경에 따라 일치하는 표면 처리 솔루션을 맞춤화하여 -화강암 벤치마크 플레이트의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 동시에 비용을 제어합니다.