많은 구매자들은 일단 3차원 측정기의 화강암 본체가 공장에서 출고되면 그 정밀도가 영원히 안정적으로 유지될 것이라는 고정된 견해를 갖고 있습니다. 낮은 잔류 응력, 낮은 열팽창 및 높은 감쇠 기능을 갖춘 화강암은 실제로 전체 기계에 대한 벤치마크 드리프트 위험을 크게 줄입니다. 그러나 정밀도 손실에는 영향을 받지 않습니다. 이러한 품질 저하가 재료 자체의 구조적 결함으로 인해 발생하는 경우는 거의 없습니다. 이는 주로 작동 환경, 작동 습관, 보조 구성 요소 및 어셈블리 인터페이스의 장기적인-변경으로 인해 발생합니다. 많은 작은 손실은 초기 단계에서 감지하기 어렵고 비정상적인 측정 데이터가 나타날 때까지 축적됩니다. UNPARALLELED Group은 초정밀 화강암 구성요소의 제조 경험을 바탕으로 장기 사용 중에 화강암 CMM 본체에서 발생하기 쉬운 여러 유형의 정밀 감쇠를 분석합니다.-
작업장 내부의 공기 흐름과 온도 변화는 품질 저하의 가장 간과되는 원인입니다. 많은 품질 검사 작업장에서는 전체 실내 온도만 추적하고 국부적인 온도 차이는 무시합니다. 장비 근처의 에어컨 배출구에서 나오는 직접적인 공기 흐름-, 빈번한 문 열림으로 유입되는 찬 공기와 뜨거운 공기, 작업대에 있는 광원에 의한 장시간 조사-는 화강암 구성 요소 표면에 온도 구배를 형성합니다. 화강암은 열을 천천히 전도합니다. 부분 가열 후에는 전체 블록에 걸쳐 온도를 빠르게 균등화할 수 없어 내부 온도 차이가 발생하고 일시적인 굽힘 변형이 발생합니다. 이 변형은 되돌릴 수 있지만 날마다 반복되는 뜨거운-추위 충격으로 인해 세 축의 기하학적 관계가 계속 방해됩니다. 벤치마크 상태는 측정마다 조금씩 다릅니다. 시간이 지남에 따라 반복되는 열 교대는 에어 베어링과 가이드 레일 접촉 표면의 작은 간격 변화를 확대하여 간접적으로 측정 분산을 증가시킵니다. 주변 온도 변화를 빠르게 따르는 금속 프레임과 달리 화강암은 온도에 느리게 반응하지만 지속적인 국지적 온도 차이로 인해 느리고 지속적인 정밀도 드리프트가 발생합니다.
화강암 작업대와 에어 베어링 사이에 떨어지는 먼지와 연마 입자는 점진적인 마모 손실을 유발합니다. 많은 사람들은 경도가 높으면 화강암이 방진-에 완벽하게 강하다는 것을 의미한다고 생각합니다. 작업장 연삭 및 공작물 절단으로 인해 생성된 금속 먼지와 미세한 모래가 공기 흐름에 따라 화강암 기준 표면에 놓입니다. 에어베어링은 에어막에 매달려 작동합니다. 작고 단단한 입자가 공기막 내부에 갇히면 베어링과 화강암 표면 사이에 래핑 효과가 형성됩니다. 입자의 지속적인 마찰로 화강암 기준면에 미세한 스크래치가 점차 생성됩니다. 스크래치는 얕게 시작되어 평탄도를 즉시 손상시키지 않지만 기준 표면의 미세한 지형을 손상시키고 균일한 공기-필름 분포를 방해합니다. 프로브 이동 중에 미세한 변동이 발생하고 무작위 점프가 발생하여 반복성이 점차 저하됩니다. 이러한 손상은 되돌릴 수 없으며 단순한 청소로는 표면에 형성된 미세한 결함을 복구할 수 없습니다.
부적절한 공작물 배치 및 하중 충격으로 인해 기준면의 국부적인 압입 손상이 발생합니다. 화강암은 압축강도가 뛰어나지만 집중점하중에 대한 저항력은 제한적입니다. 무거운 작업물이 작업대에 부딪히거나, 날카로운 작업물 모서리로 인해 점 압력이 가해지거나, 테이블 위로 작업물이 끌리면 화강암에 가장자리가 부서지고 움푹 패이는 자국이 생길 수 있습니다. 마이크론- 규모의 구덩이라도 프로브가 해당 영역을 가로질러 이동할 때 좌표 벤치마크를 방해합니다. 일부 작업자는 오랜 기간 동안 테이블의 동일한 영역에 툴링과 게이지를 쌓아두었습니다. 장기-국부 하중은 화강암 구성요소 지지점의 응력 분포를 변경하고 자중 변형을 변경합니다.- 이 손상은 주로 작업대의 일부 영역에 집중됩니다. 국부적 단일 지점 결함은 넓은 주변 영역의 측정 정밀도에 영향을 미치며, 기존의 전체 기계 교정은 국부적인 벤치마크 이상을 감지하는 데 어려움을 겪습니다.
지지 조건의 변화에 따라 화강암 몸체의 자중 변형이 변경됩니다.- Granite CMM은 다중-지점 지원을 통해 기계적 균형을 유지합니다. 배송 시 지지 위치 및 레벨링 높이는 시뮬레이션 및 물리적 테스트를 통해 확인됩니다. 작업장에서의 지반 침하, 지지대 노화 변형, 장비 재배치 후 원래 매개변수에 따른 불완전한 재{5}}레벨링으로 인해 원래의 힘 균형이 깨집니다. 화강암 재료 자체는 소성 변형을 겪지 않지만 일단 지지력 분포가 변경되면 그에 따라 자체 중량 이동으로 인한 탄성 변형이 발생하고 작업대 평탄도 및 3{8}}축 직각도 편차가 발생합니다. 이 손실은 손상된 화강암 재료가 아니라 불균형한 기계적 벤치마크에서 비롯됩니다. 많은 공장에서 장비를 재배치한 후 작업자는 3축 기하학적 관계를 재-검증하지 않고 단순한 레벨링만 수행합니다.- 장기간 작동하는 동안 측정 오류가 계속 누적됩니다-.
부착된 보조 구성요소의 노후화는 전체-기계 정밀도 저하를 간접적으로 유발하며, 이는 화강암 몸체의 정밀도 실패로 쉽게 오인됩니다. Granite는 장비의 기계적 벤치마크 캐리어 역할만 합니다. 선형 스케일, 에어 베어링, 프로브, 공기 파이프라인 및 기타 소모품은 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 공기 필터가 막히면 공기 공급이 불안정해지고 공기{4}}막 두께가 다양해집니다. 내부 프로브 부품 마모 및 트리거 임계값 드리프트; 선형 스케일의 오염과 판독 헤드 노화로 인해 측정 오류가 발생합니다. 많은 현장-문제 해결 사례에서 기술자는 화강암 작업대의 정밀도를 먼저 의심하지만 실제 근본 원인은 동작 및 감지 어셈블리에 있습니다. 이러한 간접적인 손실은 매우 흔하며 종종 잘못된 판단으로 이어집니다. 공장에서는 핵심 문제를 해결하지 못한 채-화강암 테이블 상판을 재연삭하는 데 막대한 비용을 지출할 수 있습니다.
부적절한 유지 관리 방법으로 인해 벤치마크가 인위적으로 손상될 수도 있습니다. 강한 산성 또는 알칼리성 세제로 화강암 표면을 청소하면 광물 입자 경계가 부식되고 표면 입자가 느슨해집니다. 불순물 제거를 위한 단단한 스크레이퍼와 강철 브러시는 기준 표면을 직접 긁습니다. 화강암은 조밀한 광물 구조를 갖추고 있지만 결정립 경계는 여전히 약점으로 남아 있습니다. 화학적 부식은 광물 알갱이 사이의 결합력을 점차 약화시킵니다. 반복되는 공기 흐름과 진동으로 인해 표면 입자가 천천히 벗겨지고 기준 표면의 미세 지형이 지속적으로 저하됩니다. 유지 관리로 인한 손상은 일반적으로 패치로 확산되며 대형 작업 테이블에 대한 벤치마크의 균일성을 더욱 심각하게 손상시킵니다.
화강암 CMM의 정밀도 손실은 대부분 천천히 점진적으로 발생합니다. 갑작스러운 전체 정밀도 붕괴는 거의 발생하지 않습니다. 열화 메커니즘은 금속 프레임과 크게 다릅니다. 금속 프레임은 주로 시간이 지남에 따라 응력 방출로 인해 변형됩니다. 화강암 CMM의 정밀 문제는 미세 표면 손상, 힘 균형 파괴, 국부적인 온도 구배 및 보조 요소의 노후화에 집중됩니다. UNPARALLELED 그룹은 화강암 CMM 구성 요소를 제공할 때 고객을 위한 작동 및 유지 관리 지침을 공유하여 사용자가 직접 기류 분사, 먼지 축적 및 집중 부하 충격과 같은 위험을 피할 수 있도록 돕습니다. 운영 환경 제어, 로딩 및 청소 작업 흐름 표준화, 지지대, 공기 공급 시스템 및 프로브 상태의 정기적인 검사를 통해 모든 종류의 정밀도 손실을 크게 늦추고 화강암의 장기적 벤치마크 안정성 이점을 완전히 활용할 수 있습니다.-