장비 성능을 미크론 단위로 측정할 때 모션 시스템 아래의 베이스는 장착된 구성 요소만큼 중요합니다. CMM(3차원 측정기), 웨이퍼 검사 단계 또는 레이저 절단 및 마킹 시스템을 엔지니어링하는 경우 모재 선택에 따라 정확성, 처리량 및 장기 안정성이 직접적으로 결정됩니다.- 천연 화강암은 고급 장비 제작업체의 기본 답변이 되었으며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 화강암은 치수가 안정적이고 자연적으로 감쇠되며 부식에 강합니다. 그러나 화강암 기초를 주문하는 것은 석판을 지정하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 이 가이드는 비용이 많이 드는 재작업 주기와 원활한 조달을 구분하는 설계 결정, 도면 요구 사항, 리드 타임 및 일반적인 실수를 안내합니다.
왜 화강암이 정밀 장비의 최우선 선택인지
화강암은 금속과 합성 대체재가 단일 구성 요소에서 일치시키기 어려운 특성의 조합을 제공합니다. 열팽창 계수는 낮습니다(일반적으로 일반적인 검은색 화강암의 경우 약 5~6×10… 수십 년 동안 유지되는 놀라운 평탄도 수치와 겹쳐졌습니다.
장비 제조업체의 경우 베이스가 평평하게 도착하고 평평하게 유지되며 측정 또는 가공 결과에 영향을 미칠 수 있는 진동 에너지를 흡수하는 것이 실질적인 결과입니다. 이것이 바로 우물이-지정된 이유입니다.CMM용 화강암 베이스응용 프로그램은 그 자체로 정밀 부품으로 취급되며 가공 부품과 동일한 원칙에 따라 제조 및 검사됩니다.
가장 중요한 디자인 포인트
1. 치수 및 외피
외부 봉투를 정직하게 정의하는 것부터 시작하십시오. 화강암은 무겁습니다. 검은색 화강암의 무게는 대략 입방미터당 3,070kg입니다. 따라서 불필요한 길이, 너비 또는 높이의 모든 센티미터는 비용, 무게 및 취급 복잡성으로 해석됩니다. 위의 지원 구조(이동 축의 이동 범위, 무대 또는 브리지의 설치 공간, 케이블 관리 및 서비스에 필요한 공간)를 고려하십시오. 지원 조건도 생각해 보세요. 화강암 베이스는 3개 지점과 4개 지점에서 지지될 때 다르게 작동하며, 지정된 평탄도는 합의된 지지 체계에서만 유지됩니다. 장비가 평평한 테이블이 아닌 프레임 위에 놓이는 경우 프레임 디자인과 화강암 디자인을 함께 개발해야 합니다.
2. 평탄도 사양
평탄함은 모든 정밀 화강암 베이스의 헤드라인 사양이며, -과도한 사양이 조용히 예산을 부풀리는 부분이기도 합니다. 범용{2}}장비 베이스에는 평탄도가 5~10μm만 필요한 반면 CMM 테이블에는 일반적으로 2~3μm가 필요하고 계측{7}} 등급 기준 표면은 1μm 미만으로 랩핑될 수 있습니다. 장비의 실제 기능적 필요에 따라 평탄도 등급을 지정하고 승인을 위해 사용할 측정 표준(예: DIN 876 또는 ASME B89.3.7)을 명시하여 양측이 동일한 규칙에 따라 테스트하도록 합니다. 또한 평탄도가 상단 표면에만 적용되는지 아니면 측면과 바닥의 장착 기준점에도 적용되는지 명확히 하십시오.
3. 스레드 인서트 및 부착 지점
강철 스레드 인서트는 화강암에 장착 스레드를 생성하는 표준 방법입니다. 그들의 배치는 평소보다 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 가장자리에 너무 가까이 위치한 인서트는 하중을 받을 때 국부적인 치핑이 발생할 수 있습니다. 클램핑 하중을 전달하는 인서트는 웨이트-릴리프포켓 벽 중앙이 아닌 견고한 지지대나 리브 위에 위치해야 합니다. 인서트 크기, 나사산 깊이 및 적용하려는 최대 토크(중요하게는)를 전달하여 제조업체가 접착식, 압착식 또는 레진 잠금식 등 적절한 인서트 스타일을 선택할 수 있도록 합니다.{4}} 좋은 습관은 도면의 모든 삽입 위치를 해당 토크 등급으로 표시하여 해석할 여지가 없도록 하는 것입니다.
4. T-슬롯
T-슬롯은 고정 장치, 실험실 설정 및 모듈식 워크홀딩에 사용되는 베이스에 일반적으로 사용됩니다. 다이아몬드 툴링을 사용하여 화강암으로 가공한 다음 손으로 마무리합니다. T- 슬롯을 지정할 때 슬롯 너비, 피치, 가장자리로부터의 중심 거리 및 슬롯 자체의 직진도 공차를 정의합니다. 각 T-슬롯은 상단 표면에서 재료를 제거하고 국부 평탄도 판독값에 약간 영향을 미칠 수 있으므로 슬롯을 기준으로 평탄도를 측정하는 방법에 동의합니다. T-슬롯이 실제로 필요하지 않은 경우 이를 제외하면 제조가 단순화되고 사용 가능한 평면 영역이 더 많이 보존됩니다.
5. 무게-릴리프 포켓 및 구조용 리브
큰 베이스는 단단할 필요가 없습니다. 아래쪽 또는 몸체 전체에 가공된 무게{1}}릴리프 포켓은 중요한 굽힘 강성을 유지하면서 질량을 20~40%까지 줄일 수 있습니다. 매우 긴 베이스에서 내부 리브는 하중이 집중되는 단면 계수를 유지합니다. 이는 경험이 풍부한 화강암 제조업체가 실질적인 가치를 더하는 영역입니다. 포켓 레이아웃은 석재의 진동 방식, 생산 중 들어올리고 회전할 수 있는 방식, 섹션을 통해 위쪽 장비의 하중이 이동하는 방식에 영향을 미칩니다. 로드 맵 구성 요소 공유 무게와 위치를 미리 파악하고, 추측하기보다는 포켓 형상을 설계하도록 하세요.
6. 표면 마감 및 외관
노출된 표면의 경우 원하는 마감을 지정하십시오. 겹쳐진 표면은 무광택 회색이며 기능적 데이텀 면에 이상적입니다. 광택이 있는 표면은 광택이 있고 청소하기가 더 쉬우므로 눈에 보이는 CMM 테이블과 실험실 장비에서 선호되는 경우가 많습니다. 모서리는 이징, 모따기 또는 불{2}}노즈형일 수 있습니다. 여기서 작은 결정은 검사 시 분쟁을 피하고 세척 프로토콜이 엄격한 반도체 및 광학 응용 분야에 중요합니다.
빠르고 정확한 견적을 위해 도면을 제공하는 방법
견적주기를 연장하는 가장 빠른 방법은 불완전한 도면을 보내는 것입니다. Granite 공급업체는 2D PDF, DWG/DXF, STEP 파일 등 거의 모든 형식으로 작업할 수 있지만 형식에 관계없이 특정 정보가 있어야 합니다.
- 베이스가 프레임에 맞아야 하는 경우 두께 공차를 포함한 공차가 있는 전체 치수
- 지정면별 평탄도 등급 및 합격기준
- 나사산 크기, 깊이 및 토크 제한이 있는 모든 인서트 위치
- T-슬롯 프로필, 위치 및 직진성 요구 사항
- 웨이트-릴리프 포켓 및 골지 레이아웃 또는 제조업체의 제안에 따라 변경 가능하다는 메모
- 지지 조건: 지지점 위치가 포함된 3{0}}지점, 4지점-또는 프레임-장착
- 하중 정보: 장비 중량, 무게 중심, 집중 하중
그림이 계속 발전하는 중이라면 가지고 있는 것을 보내고 미해결 질문을 설명하세요. 기존 공급업체화강암 기계 기반 반도체장비는 정기적으로 고객의 기계 팀과 함께 기본 지오메트리를 공동 개발하며, 이 단계에서 짧은 엔지니어링 교환을 통해 일정을 방해하는 대부분의 후반 단계 변경을 방지합니다.{1}}
리드타임 이해
일반적인 화강암 베이스는 블록 선택, 톱질, 밀링, 구멍 및 슬롯 가공, 평탄도 랩핑, 인서트 설치, 검사 및 포장 등 여러 단계를 거칩니다. 보통의 평탄도 요구 사항을 갖춘 표준 베이스는 일반적으로 3~5주 내에 생산됩니다. 크거나 공차가 엄격한 베이스(2미터 이상의 CMM 테이블 또는 -마이크론 미만의 평탄도를 갖는 반도체 스테이지)는 6~10주가 필요할 수 있습니다. 그 이유는 주로 랩핑 및 검사가 안전하게 압축될 수 없는 반복 프로세스이기 때문입니다. 맞춤형 인서트, 특이한 T-슬롯 레이아웃 및 내보내기를 위한 특수 패키징도 시간을 추가합니다.
두 가지 실용적인 팁: 첫째, 도면이 최종 확정되기 전이라도 프로젝트 일정이 확정되자마자 공급업체에 용량을 예약하십시오. 블록 선택은 대형 크기의 병목 현상이 되는 경우가 많습니다. 둘째, 납품의 일부로 검사 보고서를 요청하십시오. 전자 레벨 또는 자동 시준기로 생성된 평탄도 등고선 맵은 객관적인 승인 데이터와 향후 재보정을 위한 기준을 제공합니다.
피해야 할 일반적인 설계 실수
수백 개의 프로젝트에서 동일한 소수의 실수가 계속해서 나타납니다.
- 평탄도를 지나치게-지정합니다. 필요한 것보다 더 엄격한 모든 등급은 래핑 시간과 비용을 배가시킵니다. 차트에서 가장 엄격한 숫자가 아니라 장비에 필요한 것이 무엇인지 지정하십시오.
- 지원 조건을 무시합니다. 3점 지지대에 평평하게 겹쳐진 베이스는 일치하지 않는 프레임에서는 평평하게 읽히지 않습니다. 돌과 함께 지지대를 디자인하십시오.
- 하중 분석 없이 배치된 삽입물입니다. 가장자리 근처나 포켓 위에 클램핑하면 현장에서 화강암이 부서지고 볼트가 느슨해집니다.
- 취급을 잊어버렸습니다. 베이스에는 리프팅 인서트, 슬링 간격 및 운송 중 보호가 필요합니다. 안전하게 들어 올릴 수 없는 디자인은 설치 전에 손상될 수 있습니다.
- 화강암을 후기-단계 조달로 취급합니다. 긴-리드 블록과 래핑 시간은 베이스가 BOM에서 나중에 고려하는 것이 아니라 첫날부터 중요한 경로에 있어야 함을 의미합니다.
- 열 환경이 누락되었습니다. 20°로 지정된 베이스는 한쪽에 햇빛이 있는 28°의 작업 현장에서 다르게 작동합니다. 공급업체와 실제 환경에 대해 논의합니다.
도면부터 납품까지
유능한 Granite 파트너와의 작업 흐름은 간단합니다. 도면을 보내고 데이터를 로드합니다. 공급업체는 재료 선택, 단면 설계, 인서트 및 슬롯 세부 사항, 평탄도 등급 및 확고한 리드 타임을 포함하는 제안서를 반환합니다. 합의 후 베이스는 절단, 기계 가공, 래핑 및 검사를 거쳐 측정 보고서와 함께 배송됩니다. 프로세스 전반에 걸쳐 공급업체의 엔지니어링 팀이 변경 사항을 검토할 수 있어야 합니다. 왜냐하면 정밀 장비에서 베이스는 일반적으로 다른 단일 구성 요소보다 프레임, 드라이브 및 계측과 더 많이 상호 작용하기 때문입니다.
현재 새로운 기계 플랫폼을 위한 정밀 화강암 베이스를 지정하고 있다면 가장 효율적인 다음 단계는 공장과 직접 대화하는 것입니다. 봉투 도면, 로드 요약 및 평탄도 요구 사항을 준비하고 견적을 위해 도면을 업로드하십시오. 일반적으로 설계를 단순화하고 일정을 단축하는 제안과 함께 제조 가능성 검토 및 비용이 많이 드는 제안을 근무일 기준으로 며칠 이내에 받게 됩니다. 도면 단계에서 기초를 바로 잡는 것은 장비에 대한 가장 저렴한 정확도 투자입니다.