정밀 광학 및 반도체 검사 산업에서는 표준 기본 제품이 고유한 장비 구조와 일치하지 않는 경우가 많습니다. 많은 장비 제조업체가 새로운 기계를 개발할 때 전체 레이아웃, 이동 범위 및 렌즈 배열이 새로 설계됩니다. 표준 화강암 베이스는 잘못된 장착 구멍, 제한된 테이블 크기 및 일치하지 않는 프레임 구조와 같은 문제를 자주 발생시킵니다. UNPARALLELED는 초정밀 화강암 가공 기능을 통해 완전한 맞춤형 기반 솔루션을 제공합니다. 우리는 데스크탑 비전 머신을 위한 얇고 컴팩트한 베이스부터 고객 요구 사항에 따라 수-미터-길이의 대형 갠트리 광학 검사 프레임에 이르기까지 다양한 유형의 정밀 기기에 적합한 제품을 생산할 수 있습니다.
맞춤 제작은 화강암 석판을 절단하는 것 이상의 의미를 갖습니다. 각 기본 프로젝트에 대해 당사 엔지니어는 사전에 고객 도면을 검토하고 스테이지, 카메라, 광원 및 선형 가이드웨이의 장착 위치를 분류합니다. 장비의 무게 중심과 진동 전달 경로를 평가한 후 베이스 형상, 두께 및 보강 구조를 결정합니다. 소형 실험실 검사 장비의 경우 나사산 구멍이 제한된 가볍고 얇은 베이스를 만들 수 있습니다. 고속- AOI 및 대형 패널 검사 기계의 경우 더 두꺼운 베이스와 통합 갠트리 프레임을 채택하여 작동 중 강성을 높이고 진동을 억제합니다.
가공 시 UNPARALLELED는 특수 프로파일, 슬로팅, 드릴링 및 내장 금속 인서트를 위해 CNC 5축 머시닝 센터를 사용합니다. 흩어져 있는 장착 구멍, 연속적인 가이드 홈 및 내장된 구리 슬리브 그룹을 화강암 블랭크에 한 번의 공정으로 형성할 수 있습니다. 고객은 완성된 베이스를 받은 후 광학 모듈과 모션 구성 요소를 직접 조립할 수 있으므로 2차 가공이 필요 없고 R&D 주기가 단축됩니다. 부분적인 중량 감소, 틈새 홈 및 계단식 기준 표면을 포함한 특수 구조적 요구 사항은 맞춤형 CNC 가공을 통해 실현될 수 있습니다.
재료 선택도 조정 가능합니다. 탁월한 진동 감쇠가 요구되는 프로젝트에는 고밀도 흑색 화강암이 선택됩니다. 공간이 제한적이고 하중이 적은 경우 슬래브 두께를 최적화하여 강성을 유지하면서 무게를 조절할 수 있습니다. 모든 맞춤형 구성요소는 일정한 온도의 작업장에서 초{4}}초정밀하게 연마됩니다.- 평탄도 및 평행도와 같은 기하학적 공차는 엄격하게 제어됩니다. 제품은 ISO 3-시스템 및 CNAS 표준을 준수하는 추적 가능한 테스트 데이터를 사용하여 Mahr 및 Mitutoyo를 포함한 고정밀 장치로 검사됩니다.
당사의 맞춤형 서비스는 광학 비전 검사 기계, 레이저 측정 장비, CMM 지지 베이스, 반도체 현미경 검사 플랫폼 및 실험실 스테이지 베이스 등 다양한 장비 유형을 포괄합니다. 다양한 산업 분야의 장비는 표준 제품이 거의 만족할 수 없는 작동 원리, 정밀 대상 및 작동 환경에 따라 크게 다릅니다. 맞춤형 화강암 베이스는 전체 기계를 중심으로 설계되었습니다. 벤치마크 베이스는 장비를 표준 베이스 크기에 맞추는 대신 기계 성능을 제공합니다.
UNPARALLELED는 도면 검토, 원자재 선택, CNC 가공, 정밀 연삭부터 검사까지 맞춤형 프로젝트를 추적합니다. 구조적 리스크를 사전에 평가하고 차원 최적화 제안을 제안합니다. 시제품 시험생산 및 대량주문시 안정적인 배송이 가능합니다. 유연한 맞춤 설정을 통해 장비 제조업체는 구조적 설계 한계를 뛰어넘고 고성능{3}}정밀 검사 장비를 구축할 수 있습니다.