화강암 표면판을 청소, 유지 관리 및 교정하는 방법(및 재교정 빈도)

화강암 정반은 계측 분야에서 가장 안정적인 기준 표면 중 하나이며 가장 무시하기 쉬운 표면 중 하나입니다. 부주의하게 로드된 작업물에서 나온 칩, 잘못된 클리너로 만든 실리콘 필름, 한 번만 수평을 유지한 스탠드: 이 중 어느 것도 드라마틱하지 않으며 모두 인증서의 등급에서 표면을 이동시킵니다. 화강암 정반을 청소하는 방법, 화강암 정반을 교정하는 방법, 교정 간격을 언제 단축해야 하는지 아는 것은 수십 년 동안 유지되는 기준과 실내에서 조용히 가장 큰 오류가 되는 기준의 차이입니다.

일일 및 주간 청소

화강암은 정밀 등급에서 화학적으로 불활성이고 다공성이 없으므로 청소가 간단합니다. 매번 청소를 하고 올바른 재료를 사용하는 것이 원칙입니다. 부스러기와 먼지를 제거하려면 매 세션 전에 보풀이 없는 천이나 부드러운 브러시로 물기를 닦아내십시오. 공작물 아래에 갇힌 입자가 접촉 시 긁히며, 긁힌 부분은 측정이 수행되는 위치에 정확하게 위치합니다. 깨끗한 물이나 90% 이상의 이소프로필 알코올로 물기를 닦아낸 다음 표면을 건조시켜 필름이나 증발성 차가운 반점이 남지 않도록 합니다. 젖은 채로 알코올 천을 사용하면 덮은 부분이 냉각되어 잠시 동안 판독값이 왜곡됩니다. 일주일에 한 번 전체 표면과 스탠드를 청소하고 칩, 얼룩, 마모 링(작업물이 반복적으로 안착하고 회전하는 위치를 표시하는 희미한 원형 패턴)이 있는지 주의 깊게 살펴보십시오.

무엇을 피해야 하는지만큼 중요한 것은 실리콘 기반 광택제, 왁스, 유막이 없습니다. 이는 부품과 참조 사이에 레이어를 남깁니다. 즉, 제거해야 할 플레이트가 존재하는 오류와 정확히 같습니다. 지속되는 얼룩은 중성세제를 사용하여 헹구고 건조시키면 됩니다. 무거운 작업물을 표면 위로 끌지 마십시오. 그것을 들어 올리고 연마재 아래에 부드러운 스페이서를 사용하십시오.

등급을 보호하는 일상적인 사용 습관

세 가지 습관이 대부분의 보호를 제공합니다. 첫째, 회전: 항상 한 지점에 있는 작업물은 그 지점을 마모시킵니다. 표면 전체에 걸쳐 사용하면 국지적 마모가 느려지고 대형 플레이트는 작업자에게 가장 가까운 가장자리뿐만 아니라 전체 영역에 걸쳐 사용해야 합니다. 둘째, 스탠드: 특히 이동 후에는 수평을 주기적으로 확인하십시오. 인증된 형상은 설계된 지지 조건을 가정하며 결코 수평을 이루지 않은 비틀림 위에 놓인 플레이트는 해당 등급까지 측정되지 않습니다. 셋째, 기록: 플레이트의 내역 카드에 충격, 칩 및 수리를 기록합니다. 기록을 통해 다음 교정 결과가 추세인지 예상치 못한 것인지 알 수 있기 때문입니다.

보관과 환경이 습관을 완성합니다. 사용하지 않는 플레이트는 먼지가 없도록 덮어야 하고, 자국이 생길 수 있는 강철 표면에서 떨어져 있어야 하며, 가장자리에 눕히기보다는 스탠드 위에 놓아두어야 합니다. 열 실습은 무엇보다 중요합니다. 차가운 차량이나 보관소에서 가져온 판은 사용하기 전에 측정실에 담가야 합니다. 대형 판의 경우 몇 분이 아니라 몇 시간 동안 기다려야 합니다. 왜냐하면 화강암도 모든 재료와 마찬가지로 온도에 따라 더 천천히 팽창 및 수축하기 때문입니다.

화강암 표면판을 교정하는 방법

교정은 인증된 등급에 대한 평탄도를 측정합니다. 실제로 이는 전자 수준기 또는 자동 시준기를 사용하여 선 그리드(축 및 대각선)를 따라 표면을 횡단하고, 판독값에서 가장 적합한 평면 또는 최소 제곱 평면을 계산하고, 경사 공차에 대한 모든 측정 지점의 편차를 기록하는 것을 의미합니다. 반복 판독(작은 면적 검사, 반복 측정이라고도 함)을 통해 게이지와 공작물이 실제로 접촉하는 패치의 국부적 마모를 확인합니다.

교정을 신뢰할 수 있게 만드는 두 가지 요소가 있습니다. 환경: 냉장 창고에서 따뜻한 방으로 옮겨진 접시는 측정하기 전에 몇 시간 동안 열을 흡수해야 하며 실내 조건은 인증서에 속합니다. 그리고 인증서 자체에는 표준과 등급, 장비, 환경 조건 및 측정 결과가 명시되어야 하며 단순한 "통과"가 아닙니다. 우리의 접시는 다음과 함께 배송됩니다.추적 가능한 교정 인증서정확히 그 형식으로 작성되며 모든 재보정 시 동일한 문서화 원칙이 적용됩니다.

교정 간 현장 점검

공식적인 교정 사이에 세 가지 저렴한 검사를 통해 대부분의 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. 표면의 가장 바쁜 패치에 작은 게이지와 반복 스탠드를 사용한 반복 판독 점검: 반복 판독이 마지막 교정에서 기록된 값에서 벗어나면 마모가 나타나는 것입니다. 긁어 모으는 빛 아래에서 육안 검사 - 표면 전체에 걸쳐 토치를 낮게 유지하면 칩, 얼룩 및 마모 링이 분명하게 나타납니다. 그리고 스탠드의 레벨링 점검: 플레이트가 이동되거나, 부딪히거나, 바닥이 변경된 경우, 측정 결과를 신뢰하기 전에 지지 조건과 인증된 형상을 다시 설정해야 합니다.

이들 중 어느 것도 교정을 대체하지 않습니다. 그들은 언제 일정을 잡을 것인지를 조기에 결정하는데, 이것이 교정 간격의 진정한 의미입니다. 즉, 예상치 못한 일이 아닌 증거에 따라 조정되는 계획입니다.

교정 간격: 실습의 모습

간격은 습관이 아닌 의무에 따라 설정됩니다. 교정 기준으로 매일 작동하는 실험실 플레이트는 12개월마다 검증되며, 지지 조건이 인증된 형상의 일부이기 때문에 재배치 후에도 항상 검증됩니다. 검사실 일상적으로 사용되는 0등급 플레이트는 12개월 주기로 보관됩니다. 워크샵 1등급 플레이트는 일반적으로 사용 강도에 따라 12~24개월 동안 실행됩니다. 레이아웃 플레이트는 약 24개월입니다. 결과가 한계에 가까워질 때마다, 플레이트에 충격이 가해질 때마다, 스탠드가 바뀔 때마다 간격이 짧아집니다.

랩핑을 다시 하는 것이 답인 경우

재보정 조치; 다시 래핑 복원. 재교정으로 인해 플레이트를 더 이상 인증된 등급으로 되돌릴 수 없는 경우, 마모 링이 보이고 반복되는 경우 또는 작업 영역 내부에서 모서리가 부서진 경우 재래핑을 수행하는 것이 올바른 방법입니다. 이는 작업장 작업입니다. 표면을 다시 연마하고 손으로 랩핑하여 다시 평평하게 만든 후 플레이트를 다시 보정하고 동일한 표준으로 재인증합니다. 아직 지나간 접시를 다시 랩핑하는 것은 돈 낭비입니다. 분명히 실패한 플레이트를 재보정하는 것은 시간 낭비입니다. 이력 카드와 마지막 증명서를 보면 어느 것이 어느 것인지 알 수 있으며, 작업 견적을 내리기 전에 두 가지를 모두 요구하는 공급업체는 정확히 올바른 정보를 요구하는 것입니다.

간단한 연간 루틴

다음 사항을 충족하는 플레이트는 수십 년 동안 그 등급을 유지합니다. 매일 건조하고 젖은 물티슈; 매주 전체 청소 및 육안 점검; 이동 후 주기적인 스탠드 레벨링; 충격 및 수리 기록 기록 표준, 기기, 환경 및 결과를 명시한 인증서를 통해 12개월마다(또는 품질 시스템에 따라) 교정합니다. 인증서에 표면이 더 이상 인증될 수 없다고 명시되어 있는 경우에만 다시 래핑합니다. 그 어느 것도 비용이 많이 들지 않으며 모든 것이 해당 표면에서 이루어진 모든 측정을 보호합니다.

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