정밀 제조 분야에서, 화강암 측정 도구는 낮은 열 확장과 높은 안정성의 핵심 이점으로 자동차 및 항공 우주 산업에서 정밀 표준에서 도약을 주도하고 있습니다. Micron - 전송 부품의 레벨 검사에서 대형 - 항공기 동체의 구조적 정렬에 이르기까지, 자연 화강암으로 만들어진 이러한 측정 벤치 마크는 열 변형 및 낮은 검사 효율성과 같은 전통적인 금속 플랫폼의 통증 지점을 다루고 있으며, 예를 들어 품질 제어의 "선례의 초석"이됩니다.
자동차 제조 : 부품 검사에서 생산 라인 효율로 포괄적 인 혁명
전송 정밀 검사에서 품질이 뛰어납니다
크라이슬러 그룹의 코코모 전송 공장은 한때 비효율적 인 전통적인 검사 방법 및 데이터 지연으로 도전에 직면했습니다. 전송 부품의 평탄도 오류는 종종 조립 실패로 이어졌습니다. 화강암 플랫폼이 장착 된 Holo Mapper 측정 시스템을 도입함으로써 공장은 획기적인 발전을 달성하여 백만 포인트 이상을 캡처하고 2 분 안에 3D 이미지를 생성하여 엔지니어가 가공 매개 변수를 실시간으로 조정할 수있었습니다. 이 변환은 품질 수용률을 92%에서 99.5%로 직접 증가시켜 매년 수만 명의 결함 부품의 수를 줄였습니다. 검사 효율의 5 배 증가
세계 최대의 스티어링 칼럼 제조업체 인 NSK Steering Systems America의 테스트 실험실은 오랫동안 24 시간 연중 무휴 24 시간 CMM이 실행되지만 여전히 수요를 충족시키지 못하고 있습니다. 부품 검사 대기 시간은 4 시간을 초과했으며 CMMS의 24 인치 높이 제한은 큰 부품의 측정을 방지했습니다. 이 솔루션은 60 x 120 x 20 인치 화강암 플랫폼에 2 개의 Digimar CX2 높이 게이지를 장착하는 것이 었습니다. 화강암의 강성 및 안정성을 활용하여 두 사람은 동시에 최종 부품 검사를 수행하여 높이 제한을 제거하고 검사 처리량을 40%증가시켜 대기 시간을 30 분 미만으로 줄일 수 있습니다.
실제 - 스탬핑 부품 품질의 시간 모니터링
스페인 자동차 부품 제조업체 E PONSA는 화강암베이스의 Renishaw 적도 비교기를 사용하여 부품 품질 모니터링을 스탬핑하기위한 "두 번째 -를 구현했습니다. 기존 수동 지점 검사와 비교 하여이 시스템은 생산 실행간에 100% 검사를 완료 할 수 있습니다. 화강암 플랫폼의 미크론 - 레벨 안정성과 결합 하여이 시스템은 0.005mm 이내에 부품 차원 편차를 스탬핑하여 고객 수익을 62%감소시킵니다. - loop "Detection - 피드백 - 조정"모델은 자동차 부품 산업의 품질 관리를위한 새로운 표준이되었습니다.
항공 우주 : 대형 구조물 및 마이크로 파트의 이중 정밀 도전
5 미터 동체의 직선 캘리브레이션
Boeing 787 동체는 복합 섹션에서 조립됩니다. 전통적인 금속 교정 도구는 열 변형 및 그 결과 직선 오류 (± 0.1mm/m)로 인해 동체 도킹 공정이 8 시간 이상 걸렸습니다. 기준 포지셔닝을 위해 5 미터 화강암 통치자를 사용함으로써 엔지니어는 0.02mm/m의 직선 제어 정확도를 달성하여 도킹 공정 시간을 2 시간으로 줄이면서 동체의 공기 역학적 성능을 1.2%향상 시켰습니다. Granite의 자연 안정성은 이러한 큰 구조를 측정 할 때 대체 할 수없는 이점을 제공합니다. 워크숍 온도에서도 ± 5도 증가하더라도 변형은 0.001mm 미만으로 유지됩니다.
엔진 블레이드 프로파일 측정의 혁신
항공기 엔진 블레이드의 복잡한 곡선 프로파일 (± 0.01mm의 공차 포함)은 이전에 고가의 레이저 스캐닝 장비로 측정되었습니다. 항공 제조업체는 화강암 V - 블록과 마이크로 미터의 조합을 사용합니다. 화강암의 강성은 블레이드를 고정하는 반면 회전 메커니즘은 전체 - 컨투어 접촉 측정을 가능하게합니다. 이 솔루션은 - 단 하나의 비용만으로도 레이저 스캐닝 장비의 비용을 5 분의 1로, 0.003mm의 측정 반복성을 자랑하는이 솔루션은 중소형 - 크기 블레이드를 검사하는 데 선호되는 솔루션이되었습니다.
크로스 - 산업 정밀도
자동차 스탬핑에서 항공기 동체에 이르기까지 화강암 측정 도구는 세 가지 핵심 기능을 통해 정밀 제조를 재구성하고 있습니다. 기준 플랫폼 (예 : NSK의 검사 플레이트), 구조 구성 요소 (예 : CMM 중공 화강암 가이드) 및 보정의 그라 나이트 통치자)와 같은 구조적 구성 요소. 전자 및 반도체 섹터에서 Granite - 전원 검사 장비는 칩 핀 위치를 0.001mm 정확도로 측정 할 수 있습니다. 의료 산업에서 인공 조인트 곰팡이의 검사 정확도는 99.8%로 증가했습니다. 이러한 혁신은 일반적인 결론을 강화합니다. 제조 정밀도가 미크론 시대에 들어가면 화강암은 더 이상 선택의 재료가 아닙니다. 그것은이 혁명의 정밀도의 기초입니다.