매우 낮은-변형, 높은 평탄도 및 뛰어난 구조적 안정성을 특징으로 하는 화강암 검사판은 정밀 계측, 장비 교정 및 도구 조립을 위한 핵심 참조 벤치마크 역할을 합니다. 실제 산업 시나리오에서 표준 편평한 화강암 플레이트는 장비 고정, 도구 잠금 및 모듈 슬라이딩 조립에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 나사산 구멍과 T-슬롯의 고정밀 맞춤형 가공은 고급 화강암 검사판의 필수 지원 공정이-되었습니다. 화강암은 매우 단단하고 부서지기 쉬우며 가장자리가 부서지거나 갈라지기 쉽습니다. 금속 재료와 비교하여 구멍 및 슬롯 가공은 오류 허용 오차를 최소화하므로 모재 처리, 가공 장비, 환경 제어, 수작업 기술 및 최종 교정에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. UNPARALLELED Group은 초정밀 화강암 구성요소 제조, 첨단 대규모 처리 장비 및 전문적인 항온-먼지 없는 생산 시스템 분야에서 다년간의 경험을 활용하여 나사산 구멍 및 T-슬롯을 위한 성숙하고 안정적이며 수율이 높은-처리 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 구멍 오프셋, 슬롯 변형, 모서리 치핑, 나사산 미끄러짐, 조립 걸림 등 일반적인 산업 결함을 효과적으로 해결합니다.
모재 전처리: 석재 성능을 안정화하여 본질적인 결함을 제거합니다. 구멍 뚫기 및 슬로팅은 구조 재료 제거 공정에 속합니다. 기본 재료의 잔류 내부 응력, 느슨한 질감 또는 불균일한 밀도는 처리 후 미세 균열, 변형 및 정밀한 감쇠를 초래합니다. 이러한 이유로 UNPARALLELED의 구멍 및 슬롯 가공에 사용되는 모든 화강암 재료는 자체 개발된 UNPARALLELED® 고밀도-흑색 화강암을 사용합니다.- 원석은 -장기적인 자연 노화를 거쳐 내부 응력을 완전히 방출하여 균일한 밀도와 치밀한 구조를 보장합니다. 정식 가공 전에 기술자는 포괄적인 결함 감지, 평탄도 재{9}}검사 및 내부 구조 검사를 수행하여 숨겨진 균열 및 느슨한 영역이 있는 재료를 제거합니다. 플레이트 치수, 하중{11}}지탱 요구 사항 및 조립 표준에 따라 팀은 나사산 구멍의 구멍, 간격 및 깊이는 물론 T-슬롯의 너비, 깊이 및 피치를 정밀하게 설계합니다. 가공 도면은 DIN, ASME 및 GB를 포함한 국제 표준에 따라 작성되어 응력 집중을 방지하고 후속 초정밀 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다-.
정밀 성형 가공: 특수 장비로 치수 정확성과 구조적 규칙성을 보장합니다. 화강암의 높은 경도와 취성으로 인해 일반 소규모{1}}처리 장비에서는 고르지 못한 응력, 국부적인 균열 및 치수 오류가 발생하는 경우가 많습니다. UNPARALLELED는 200,000㎡의 현대식 제조 기반을 기반으로 전문 다이아몬드 정밀 절단기가 장착된 대형 CNC 갠트리 가공 기계를 채택합니다. 층상형 저-속도 균일 절단 공정은 화강암 나사 구멍과 T-슬롯을 위해 특별히 개발되어 빠른 절단으로 인한 고온-균열 및 가장자리 손상을 방지합니다. 나사산 구멍의 경우 위치 지정 드릴링, 구멍 확장, 정밀 리밍 및 태핑을 포함한 네 가지 정교한 절차를 적용하여 경사나 치수 편차 없이 통일된 위치 지정 기준, 높은 동축성 및 수직성을 보장합니다. T- 슬롯의 경우 분할 밀링, 내부 및 외부 모따기 및 정밀 벽 연삭이 채택됩니다. 먼저 예비 정밀도 여유를 두고 황삭 밀링을 수행한 다음 일관된 직진도, 평행도, 버-없음 및 균열-없는 슬롯 가장자리를 보장하기 위해 미세 정삭을 수행합니다. 초대형-대형-사이즈 처리 능력을 지원하여 여러 개의 구멍과 슬롯이 있는 대형 판재에 대한 통합 일체형-가공이 가능하며 분할 접합으로 인한 구조적 편차 및 변형을 방지합니다.
안정적인 환경 가공: 일정한 온도, 충격 방지 및 먼지 방지-작업장에서는 변형과 정밀한 드리프트를 방지합니다. 구멍과 슬롯의 마무리 단계에서 작은 진동, 온도 변화 및 먼지 입자는 스레드 맞물림 정확도와 T-슬롯 슬라이딩 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. UNPARALLELED의 모든 마감 공정은 10,000-등급 항온-온도, 항습-, 충격 방지 및 먼지 방지 작업장에서 완료됩니다.{10}} 작업장은 매우 두꺼운 단단한 콘크리트 기초와 이중-충격 방지 트렌치를 채택하고 소음이 없는 먼지가 없는- 작동 장비를 채택하여 외부 진동, 공기 흐름 및 먼지 간섭을 완전히 차단합니다. 일정한 온도 및 습도 환경은 열팽창 및 수축으로 인한 미세한 치수 변화를 제거하여 규칙적인 스레드 프로파일, 정확한 피치 및 부드럽고 균일한 T 슬롯 벽을 보장합니다. 간단한 조건으로 상온에서 가공하는 일반 공장과 달리 당사의 독점적인 정밀 제조 환경은 응력 반동, 치수 드리프트 및 열악한 조립 적응성을 효과적으로 방지하여 완전히 제어 가능한 구멍 및 슬롯 정밀도를 달성합니다.
수동 마무리 및 다단계-보정: 뛰어난 장인정신으로 조립 정확도를 보장합니다. 기계적 성형에서는 필연적으로 작은 도구 자국, 미세 버 및 나사산 프로파일 결함이 남게 되어 후속 장비 조립 및 잠금 안정성에 영향을 미칩니다. UNPARALLELED는 30년 이상의 전문 경험을 갖춘 수석 연마 기술자를 고용합니다. 미크론-수준의 촉각 정밀도로 모든 나사 구멍과 T- 슬롯을 수동으로 다듬고, 디버링하고 모따기하여 스레드 맞물림 성능과 T-슬롯 슬라이딩 유창성을 최적화하여 미끄러짐, 걸림 및 풀림을 효과적으로 방지합니다. 처리 후 스위스 전자 레벨, 영국 레이저 간섭계 및 일본 Mitutoyo 정밀 도구를 포함한 고정밀 측정 장비를 사용하여 구멍 위치 편차, 나사산 정확도, T-슬롯 직진도, 평행도 및 대칭에 대한 전방위 재보정을 수행합니다. 모든 테스트 데이터는 국가 계측 표준에 따라 추적 가능하므로 처리된 구멍과 슬롯이 고급 정밀 장비의 조립, 고정 및 슬라이딩 요구사항을 완전히 충족하는지 확인합니다.{14}}
최종 보호 및 품질 관리: 정밀한 작업 조건을 위한{0}}장기 안정성. 드릴링 및 슬로팅 후 화강암의 구조적 특성을 고려하여 UNPARALLELED는 구멍 및 슬롯 표면을 처리하기 위해 전문적인 패시베이션 보호 기술을 채택하여 내마모성과 내충격성을 향상시킵니다. 이는 장기간의 조립, 분해 및 슬라이딩 작업으로 인해 발생하는 가장자리 마모, 치핑 및 정밀 감쇠를 효과적으로 방지합니다.- 모든 완제품은 회사 품질 정책인 - "초정밀 제조에는 타협이 필요하지 않습니다"라는 엄격한 기준에 따라 반복적으로 검사됩니다. UNPARALLELED의 나사산 구멍과 T- 슬롯이 있는 맞춤형 화강암 플레이트는 반도체 장비, 정밀 레이저 장치, CMM 시스템, 신에너지 테스트 장비 및 광학 툴링 시스템에 널리 적용됩니다. 안정적인 구조 정확도와 뛰어난 조립 호환성을 갖춘 당사 제품은 장기간 사용 중에도 변형이 전혀 발생하지 않고{10}}초정밀 산업 조립 및 측정을 위한 안정적인 구조 벤치마크 지원을 제공합니다.